余热发电成破局之招

继百通公司烟气余热发电技术，填补我国硅铁冶炼烟气余热发电技术的空白之后，青海际华江源实业有限公司“全密闭矿热炉铬铁冶炼高温烟气干法净化回收煤气并用于发电技术”取得重大突破，这一新技术也填补了国内空白。这些创新是青海省在全国铁合金行业技术领先重要标志。今年8月青海华晟冶炼有限责任公司余热发电项目建成，投产后吨硅铁预热发电达到700kwh,电耗下降了8%左右。青海铁合金协会副会长，华晟公司总经理刘侃最大的体会就是，余热发电上的越早，对标管理的目标就会越早实现。到今年底九通集团、甲鼎集团、博强集团旗下的多数铁合金企业及青海福鑫硅业等余热发电项目也将建成投运。如今，余热发电技术在我省铁合金行业内得到积极推广应用，在全国铁合金行业青海省领先推广余热发电节能技术，我省铁合金的平均能耗水平将大幅度下降。近日，青海省铁合金协会组织专家对全省铁合金企业进行专项对标核查。核查报告显示：“硅铁冶炼烟气余热发电项目”建设是企业增加效益、绿色环保、节能减排及循环发展的有效途径。目前， 5家企业所属余热发电项目已投运，效果良好，平均每吨硅铁发电在550Kwh以上，降低成本200元左右，取得了较好的经济效益和社会效益；其余企业目前进入设备调试或设备安装后期阶段，有望年内投运。对标核查也显示，凡是余热发电项目投入运行的企业冶炼电耗较低，基本能够能进入一、二类企业标准，未投运的企业则存在较大困难。

对标管理培育低成本核心竞争力

我省铁合金行业对标的主要考核指标是参照优势企业的运行指标制定的。目前，省内优势硅系及铬系企业综合能耗已分别降至7800千瓦时/吨及2800千瓦时/吨以下，与未进行节能技术改造的企业相比，综合能耗减少了800至1000千瓦时/吨，仅能耗一项单位产品成本降低了300至400元，节约成本成效显著。

通过参照优势企业运行数据对标找差，采取有效措施深入开展挖潜增效是企业持续降低生产成本的有效途径。

青海铁合金协会会长，百通公司总经理王启民也表示，铁合金行业要加快转型升级、提高行业发展质量，必须通过有效的节能减排技术改造降低能耗和污染物排放水平。行业对标要求参照省内先进企业生产运行数据，按照产品类型，用两年时间实现电耗、粉尘排放浓度、微硅粉回收率和单位硅石、兰炭、钢屑、铬矿消耗量以及单位水耗等的主要考核指标达标。

据了解，按照工作安排，到今年年底，凡实施技术改造的铁合金企业均达到二类标准，其中百通、际华江源等技术领先企业达到一类企业标准；到2015年底，在全行业完成余热发电等技术改造任务的基础上，所有企业均达到二类或二类以上标准。

• [责任编辑：Phillip.Feng]