中国铁合金网讯：“没想到冶金行业烟气回收余热发电技术是在青海突破的。”当国家部委的有关领导，看到青海百通高纯材料开发有限公司的烟气回收余热发电项目时，发出这样的感慨。随着节能技术改造和清洁生产技术的突破，百通公司破解了铁合金冶炼余热发电这一世界性难题，利用铁合金矿热炉余热发电技术，每生产一吨硅铁就能降低消耗500多千瓦时电。并自主研发了铁合金生产环节自动化加料清灰、出铁口除尘清灰等多项节能技术专利，引领着硅铁行业告别“傻大黑粗”的旧形象。
类似于这样的企业创新、这样的技术突破贯穿了整个“十二五”的始终。
针对“十二五”之前，电解铝、水泥、铁合金等行业产能过剩的实际，2014年，我省全面实施电解铝、铁合金和水泥行业对标专项行动。
全省主动提高淘汰标准、扩大淘汰范围、加快淘汰进度，在重点行业全面推进了节能减排技术改造。电解铝行业实施了电解槽新型阴极结构电解槽、低温高效电解等技术改造，铁合金行业全面推进了烟气余热发电和环保除尘技术改造，水泥行业开展低温余热发电、工业固废掺入、窑内富氧燃烧等技术改造，碳化硅行业成功攻克并应用了移动式集烟罩技术，改变了传统无组织排放生产方式。
硅铁优势企业单位电耗降至7500千瓦时，吨铝综合交流电耗降至13700千瓦时/吨，水泥粉尘排放浓度降至23毫克/立方米，实现了单位增加值能耗和污染物排放的“双下降”。
“十二五”以来，青海累计淘汰钢铁、水泥、铁合金、碳化硅等11个行业落后产能208万吨、1845万米、10万标张、110万重量箱，提前两年完成国家下达淘汰目标任务，而且，部分重点行业淘汰落后产能的标准，均高于国家同期水平，为发展先进产能腾出空间。
攻坚克难，戮力同心。2015年，青海用降能耗走在全国前列，全面完成“十二五”节能减排目标任务的事实，再次证明了没有什么做不到的能力。
以创新发展为引领，2015年乃至“十二五”期间，全省工业企业围绕“去产能、降成本、上技改、补链条、强管理、强创新”等领域，开展的一系列挖潜改造、节能减排、产业升级等应对措施，成为整个五年降碳啃“硬骨头”的主线。(文章来自“产业观察：来之不易的降碳成绩单”节选）
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