连年来,洛阳栾川钼业集团始终将创建“资源节约型、环境友好型”企业作为落实科学发展观的行动指南,努力平衡矿产资源的合理开发、综合利用与环境保护之间的关系,实现了企业与自然、人与自然的和谐发展,走出了一条“高效率、低消耗、低排放”的新型工业化之路。
　　
为了有效地保护和开发不可再生的矿产资源,提高原矿回采率(露天开采原矿回采率达97%,坑采仅为40%),洛钼集团经过多次扩建,使矿山露天开采能力由2002年的5000吨/日提高到2006年的30000吨/日,全部关闭坑采,实现了现代化、安全化的大型露天开采。为确保原矿品位不出现较大波动,工程技术人员通过地质探矿和现场编录后,采取钻机岩粉取样、爆堆取样、选矿厂取样相结合的办法,准确掌握矿体的形态、分布规律和控矿机理,最大限度地实现贫富难易兼采。若发现地质变化,立即调整配矿方案,有目的的搭配不同品级的原矿。同时从穿孔到铲装,运用分穿、分爆、分铲、分运的采剥技术,实行全过程质量跟踪,使矿石损失率和贫化率分别控制在最低限度。
　　
栾川自从事钼矿开采30多年来,由于技术等方面的原因,致使伴生的钨资源一直未能回收。针对这一状况,洛钼集团与科研单位合作研发了从浮钼尾矿中回收白钨的新技术,成立了洛钼集团钨业选矿公司,分别完成了选矿一公司、三强公司以及选矿三公司和大东坡公司的白钨回收项目,年回收白钨4200多吨,实现利润8000多万元,并加大对工艺设备和选矿药剂的试验和研发,不断改进生产工艺,提高回收率。
　　
在节能减排方面,选矿企业通过引进国际先进的尾矿浓密技术,实现了浓缩回水循环再利用,基本上达到了污水零排放,回水利用率达95%;通过用清洁抑制剂巯基乙酸钠取代传统剧毒药剂氰化钠,有效治理了氰化钠对周边生态链的破坏;通过实施全流程自动化改造,对电机安装变频器,年节电300万千瓦时;新建的5000吨/日选矿厂采用新的浮选及干燥工艺,年减少电损和煤分别在15%和60%以上。矿山公司通过实施电网改造,将原6千伏供电系统升级为10千伏,仅此一项年节电30万千瓦时。
　　
针对钼冶炼生产中排放的大量有害气体造成环境污染的难题,洛钼集团组织科技人员经过攻关,利用除尘脱硫的新技术,根除了环境污染,并通过对废气的回收,生产出亚硫酸纳产品,实现了变废为宝。通过引进非稳定状态下制酸新技术,实施冶炼尾烟治理工程,年减少硫排放量6428.6吨,并年产93%工业硫酸24037吨,年新增收入1500万元以上。此举使冶炼公司在回收率和环保方面均达到国内领先水平,成为全国惟一一家环保排放达到国家零排放标准的钼冶炼企业,为洛钼整合周边高污染、高耗能小冶炼厂奠定了坚实的基础。由于洛钼在矿产资源开发方面取得了突出成绩,2006年被国土资源部授予“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”荣誉称号。
　　
矿山生态环境恢复治理,是矿业经济可持续发展的一项主要内容,是实现人与自然和谐相处、资源开发与环境协调发展的基本要求。为使水土保持和植被恢复进一步达到布局合理、持续利用、效果明显的效果,洛钼集团按采场各台阶达到的最终标高及排渣场的利用先后顺序,采取全面治理与重点治理相结合,近期治理与长远规划相结合的办法,对可绿化区域进行逐步绿化。通过在近百万平方米的排渣场植树种草,使昔日乱石堆集、尘土飞扬的排渣场变成乔木与灌木交相辉映、鲜花与绿叶相互映衬的矿山公园。

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