它“身高”九米七，“体重”足有五吨，最大直径达0.7米。日前，钛合金轴类锻件“巨无霸”在宝钢诞生，填补了国内空白。

如此巨大的钛合金锻件，是为国内一家化工装备制造企业锻造的，用于制作化工搅拌装备的核心部件。钛合金锻造加热温度低、塑性差，热加工工艺窗口窄，若锻件断面过大，在经过镦粗、拔长等锻造工序时，极易产生褶皱和裂纹，稍有不慎，就会造成报废。该用户过去一直采用进口产品，价格高、周期长，无法满足生产需要。今年初，该用户在国内企业中寻求合作伙伴，在反复比较的情况下，希望宝钢能提供。

通过反复的技术交流，特钢事业部毅然承担了这一高难度产品的试制任务。锻造厂和技术中心等部门组成了攻关团队，仔细分析、设计工艺方案，并有针对性地制订了详尽的工艺和操作实施方案。实际生产中，通过技术人员和操作人员的通力合作，及时处理复杂和突发状况，确保了生产“不跑偏”。最终，一次性成功锻出该产品。

经检验，各项指标均满足要求，用户非常满意，当即表示要深化合作。宝钢也通过探索实践，为打造更多特殊锻材精品积累了宝贵的经验。
 

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