中国金属镁与硅铁的发展（三）

[导读]低水平上镁冶炼时有发生，仍存在无序竞争现象；集中度比较低，规模小而分散，缺乏竞争优势；

1.7 影响和约束中国镁工业可持续发展的主要问题

·低水平上镁冶炼时有发生，仍存在无序竞争现象；

·集中度比较低，规模小而分散，缺乏竞争优势；

·机械化、自动化程度低，劳动生产率低；

·产品质量不够稳定；

·当前，受能源、原材料、运输、环保等因素制约，生产成本不断上升、价格下滑，不少企业停产或半停产；

·对无组织排放治理力度不够，检查执法不严；

2005年原镁(锭)出口量同比开始减少

2004-2005年中国镁锭出口量趋势

2005年中国镁锭出厂价走势

2、硅铁业的发展直接影响镁冶炼

2.1 现阶段镁冶炼离不开硅铁

2004年，我国镁冶炼厂同时又生产硅铁的企业有11家，其中硅铁的生产能力：54.1万吨、产量22.22万吨。2004年，全国产镁45万吨，每年需硅铁50-56万吨，除镁行业硅铁厂每年供22万吨左右外，其余28-34万吨需由国内其它硅铁厂供给。

2003年硅铁曾一度紧张，8300元/吨，买不到，只好停产。

如果，硅铁价格很高，专家建议采用铝硅作为还原剂。

硅铁—皮江法炼镁用还原剂—75%硅的硅铁合金

还原反应：2(CaO·MgO)+Si(Fe)=2Mg+2CaO·SiO2+Fe(Si)

最佳配硅比应在M=1.0-1.25之间。生产上配硅比取多少好，根据白云石结构、还原温度、还原时间、制球压力的条件而定，考虑市场上硅铁与镁的比价，当硅铁价格较高时，选择M≈1，当镁的价格很高时，则取M≈1.25。

现在，多数企业硅铁单耗都在1.1左右。

2004年，全国金属镁的冶炼需硅铁：50-56万吨。

硅铁产业的发展对镁冶炼的发展至关重要。

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