中国铁合金网讯：2008年，锰三角因锰污染问题，曾一度引起党中央、国务院及重庆市委市政府领导的高度重视。位于重庆市东南部的秀山县，锰产业创造的利税曾一度占当地财政收入的70%。然而，秀山县委、县政府于2011年5月，毅然关闭了当地83户污染较重的锰粉加工企业，对18户电解金属锰生产企业全部进行了停产整治、整合重组，一场整治锰污染的攻坚战由此打响。

壮士断腕 向锰污染宣战

 “猛发财，发锰财”——这是曾经在秀山县广为流传的顺口溜。可是，摆在当地面前的却是环境问题的日益严峻，究竟是要环境还是要效益？位于秀山县的嘉源矿业公司，在这场环保攻坚战中，面对这一两难问题时，决定整合重组，彻底向污染宣战——既要环保也要效益。

下定决心就不能走回头路，这是一个“壮士”应有的果断，也是一家决定改变的企业的选择。

2011年8月，嘉源矿业利用国家和地方对电解金属锰行业整合重组的契机，关停原磊鑫电化厂1.2万吨生产线，淘汰原嘉源公司2万吨电解金属锰老生产线，在嘉源公司原厂址上投资3.53亿元新建年产4万吨电解金属锰生产线（单线产能1万吨/年）。

行业首创 环保成效显著

2013年6月，一场全国电解锰节能减排论坛暨新技术推广会上，嘉源矿业被选为当时唯一参观现场。在这场由全国锰业技术委员会组织召开的会上，嘉源矿业的生产工艺亦被作为全国示范工艺推广。这份荣誉，是对嘉源矿业自整合重组以来所做的一系列技改的有力证明。

要改变就要敢为人先，嘉源矿业在全国同行业中有过多个首次，包括首家采用立磨制粉、首次采用绿色电站。

据了解，与传统球磨制粉相比，嘉源矿业采用的新制粉设备杜绝了粉尘污染，提高了锰粉回收率，新设备加工的锰粉目度也由原来的85-90目提高到95-100目。在节能效果方面，立磨每生产吨矿粉可节电25—30度，折算为电解金属锰产品每吨节电250度左右。新设备自动化程度的提高，在操作上更为简便，也更节约人力，年产60万吨矿粉只用13人，比原来减少约200人。

嘉源矿业在行业内还首次采用绿色电站，电功率因素由原来的92%—93%提高到现在的97%—99%，提高了电的利用率，降低了电耗。改造升级电力设备后，嘉源矿业新建110KV降压站提升了供电等级，线损从原2.5%降低至0.5%以内，每吨产品节电150度。

这样的技改成功例子在嘉源矿业还有很多，所有的这些改变，为的就是实现整合重组之初的承诺——既要环保也要效益。

知耻后勇 技改改出效益

回想起曾经的秀山，“喝‘黑水’，吃‘黑饭’，县财政挣着‘黑色GDP’，锰矿工人拿着‘黑钱’。”不知道从什么时候起，当地人开始用“黑”来形容他们的生活。曾经以丰富的锰矿资源风光一时的“锰三角”（重庆秀山、贵州松桃、湖南花垣），也从此被冠上了“黑三角”的绰号。

然而，近年来在秀山县越来越多像嘉源一样的矿业企业，正通过技术革新改变着这一落后的面貌，助力曾经引以为耻的“黑三角”渐渐回归到引以为傲的“锰三角”。

嘉源矿业所做的技改努力也收到了直观的成效。通过新技术、新工艺、新设备的使用，嘉源矿业每吨电解金属锰产品综合成本节约1000—1200元，成本的节约，大大增强了企业的综合竞争实力。

嘉源矿业还按照建设花园式工厂标准和要求，投资300余万元实施了全面绿化、亮化和美化，彻底改写了电解锰行业脏、乱、差的形象。

据了解，改造前的嘉源矿业在秀山不显山不露水，如今其单产规模居全国第二位，年产量近5万吨，产值达6亿元至8亿元，年创利润近亿元。

技改改出了效益，嘉源矿业被重庆市科委列为重庆市“121”锰业科技支撑示范工程，同时，重庆市经信委已向工信部推荐嘉源矿业为“清洁生产示范企业”。此外，嘉源矿业还积极申报技术专利，已申报20项实用技术专利，其中20项已被国家知识产权局授予实用新型专利证书。（来源:中国经济网重庆频道）

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