中国铁合金网讯：为紧跟时代发展潮流，促进企业发展进步，大部分铸件生产企业都在继续或筹备企业机床数控化。但是由于原油生产技术水平的限制，许多铸件企业的普通机床数量庞大，若拆除普通机床重新购置新的数量机床，将花费大量的运行资金，这就给铸件企业机床的数控化带来新的问题。

据了解，数控技术即就是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和机械能量流向有关的开关量。数控的生产依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆转的大趋势，数控化以其具有的诸多优势在铸件行业刮起一场飓风，铸件行业必须要进行数控化改造。

而铸件机床数控化改造的优势如下：铸件机床数控化可以加工传统机床加工不出来的曲线、曲面等浮躁的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率比传统机床工作效率提高3到7倍。加工的铸件精度高，尺寸分散度小，使装配容量，不再需要工人“修配”，可实现多工序的集中，减少铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，一个人不可以看管多台机床，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。

因此，数控技术的应用给传统制造业带来了重大变化，这也是铸件机床行业正在追赶数控风潮的原因。

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