青海百通高纯材料开发有限公司年产高纯硅铁30万吨，是目前亚洲最大的高纯硅铁生产基地。公司是青海省唯一一家“两型（环境友好型、资源节约型）”企业创建单位，是高新技术企业，硅铁矿热炉烟气余热发电在全国第一家突破；公司的电炉出铁口烟尘净化技术处于全国领先水平，拥有多项生产技术专利和制定多项国家、行业、地方标准。其中高纯硅铁、余热发电是青海铁合金技术在全国领先的重要标志，2012年7月，“矿热炉烟气余热发电CDM（清洁发展机制）项目”在联合国理事会注册成功，是全国第一家铁合金行业内成功注册清洁生产的项目。

加快余热发电项目建设，大力发展循环经济

“矿热炉”烟气余热发电项目——20万吨硅系铁合金冶炼用矿热炉烟气余热发电项目，投资1.71亿元建设安装8台13吨余热锅炉及发电机组，装机容量24000千瓦，设计年发电量1.92亿度。项目全部建成后，硅铁冶炼可降低电耗1000千瓦时/吨左右，节能折合标煤77568吨，减少二氧化碳排放19.34万吨。该项目设计思想是通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温及辐射热量，进行二次回收利用，在低压锅炉内产生锅炉蒸汽，进而推动发电设备进行余热发电，该项目填补了我国冶炼用矿热炉烟气余热发电技术空白。

 清洁化生产水平全国同类企业最高——烟气余热发电，粉尘回收外销，废水循环利用，百通公司清洁化生产水平在全国同类企业中稳居鳌头。公司自主研发的高纯硅铁其产量、技术、成本、质量处于国内外领先水平，产品远销日本、美国、欧洲及国内宝钢、武钢、鞍钢等大型钢厂。近年来，公司不断加大品牌的宣传力度，通过投入科研力量，优化产品结构，提升科技含量等有效方式，为公司品牌建设注入更多内涵和活力，全力将高纯硅铁产品打造成享誉国内外的“金字”招牌。 2011年7月，由我公司牵头制定了“高纯硅铁”青海省地方标准。目前，我公司高纯硅铁产品在国内外市场上供不应求，并成为我省出口创汇的拳头产品，确立了我省在全国铁合金行业的领先地位。2007年，为提高烟气净化，自主研发烟气排放中微硅粉回收工艺，每年回收微硅粉2.8万吨，全部销售到国内外市场，作为陶瓷和耐火材料添加剂；废水经过工艺处理，全部做到循环利用；炉渣经过再冶炼，回收渣内硅铁成份，一方面清洁了环境，另一方面大大节约了生产成本。

加强自主科技创新，抓好节能减排项目建设

矿热炉出铁口无组织烟尘治理改造项目——项目的建设是对现有16台14000千伏安进行钢制烟道的安装,新建16台出铁口捕集器、8套滤袋室、滤袋、辅助设备和土建工程。项目主要技术是将来自出铁口的无组织烟气，通过新建出铁口烟尘捕集器封闭在一定空间内，在离心式风机的抽吸作用下，烟气由出铁口烟尘捕集内引出，沿着烟道进入一个新建的预处理除尘器，把粗颗粒与微粉分离开来，无需进入热交换器降低烟气温度，直接送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由机械自动入袋输出。、

矿热炉加料自动化应用技术开发项目----对公司的16台14000kVA硅铁矿热炉及2台30000kVA硅铁矿热炉进行全自动加料车研发及应用，该项目总投资千万元。项目建成后，通过自动加料机直接将配料送入加料车，再加入炉内，减少炉料转运次数，避免硅石、铁料与焦炭产生分离现象，同时配料精准、布料均匀，可有效的控制人为因素的影响，使炉况更稳定，降低了电耗和焦炭消耗，从而保证了良好的冶炼工艺指标。按公司目前年产量25万吨计算，将节约成本900万元，自动加料机的使用改善了员工的劳动强度和工作环境，提高了工作效率。自动加料系统实现智能化管理后，劳动效率可提高4倍以上，将有效破解企业用工难问题。该项目的研发和使用，在全国同行业尚属首创，如成功推广，将显著减少铁合金行业的成本支出，提高科技进步贡献率，该项目不产生新的“三废”及增加污染物排放总量。

矿热炉无组织烟尘治理定点浇铸系统改造项目——项目是对现有4个生产车间原有固定式锭模浇铸系统进行改造，新建安装8套轨道式锭模系统，包括浇铸口烟尘捕集器、滤袋室、滤袋、相关辅助设备、土建工程。项目主要技术是将来自硅铁浇铸过程中产生的烟尘，通过对浇铸系统的定点改造，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入预除尘器把粗粒和微粉分离开来，之后烟气进入热交换器以降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，将粉尘截留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

焦炭料场扬尘治理——公司原有5个分厂，各设1个简陋的露天焦炭料场，每年焦炭吞吐量30万吨左右。由于西北地区干旱、空气干燥、有风季节较长，导致焦炭在储存及筛分作业过程中，因细粉的飘飞污染了厂区和周边环境。为了做到清洁生产，百通公司投资2500万元建设16000平方米的5个网架结构大棚，并配套挡风墙。该项目使自然风力在料场区减到最弱，最大程度地减少焦炭在生产作业过程中的二次飞扬和污染及由此造成的损失。

 近几年来，公司在科技创新方面取得了多项成果，高纯硅铁生产技术位居全国同行业先进行业，目前年生产高纯硅铁生产能力为全国第一，矿热炉烟气余热发电，出铁口无组织烟尘治理项目更是取得了颇有成效的成绩，在行业内成为环保清洁生产和发展循环经济的领军企业。今后公司将坚持“管理升级、创新驱动、节能减排、降本增效”的工作方针，不断发挥自身优势，研究开发低能耗、高附加值的产品。

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