JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。

1．JN60型和JNX60型焦炉

JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。炉体结构特点是：蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构：单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。斜道宽度为120mm。边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。有些焦炉采用高低灯头结构。炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。炭化室墙面采用宝塔砖结构。炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。燃烧室由16对双联火道组成。在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。

JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环、复热式顶装焦炉。其不同之处是蓄热室分格。其优点是气流分布均匀，热工效率高；火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难；如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。

2．JN55型焦炉

JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。斜道区用硅砖砌筑。斜道宽度为130mm。边斜道(第1、2、31、32火道)出口为110mm，中部斜道出口宽度为80mm。这既可提高炉头火道温度，又可减少斜道区的砖型数量。燃烧室由16对双联火道组成。立火道底部设有废气循环孔，可使焦饼上下加热均匀。由于打开炭化室炉门时炉头下部比上部散热多，以及在炉头一对火道内设废气循环容易产生短路，故机、焦侧炉头第一对火道下部不设废气循环孔。机、焦侧边火道的宽度减小为280mm(中部各火道宽度为330mm)，以减小边火道的热负荷，从而提高边火道温度。焦炉煤气喷嘴均为低灯头。沿炭化室高向炉墙厚度一致。炉头采用直缝结构。炉顶厚度为1174mm。每个炭化室设有四个装煤孔和两个上升管孔。炭化室盖顶砖以上为粘土砖、红砖和隔热砖。炉顶表面层采用缸砖砌筑。

3．JN43型焦炉

JN43型焦炉已形成系列，包括JN43-58-1型焦炉(又称58型焦炉)、JN43-58-2型焦炉(又称58-2型焦炉)和JN43-80型焦炉。JN43型焦炉是中国早期设计和建设的，其后又经多次改进。炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室)下面有两个宽度相同的蓄热室。在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，焦炉煤气道通过它供入炉内；在JN43-58-1型和JN43-80型焦炉上，同向气流之间的单墙，采用双沟舌“Z”型砖砌筑，而JN43-58-2型焦炉则采用标准砖砌筑。蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式箅子砖，以使蓄热室气流分布均匀；小烟道两侧衬以粘土砖，以保护由硅砖砌筑的单主墙；小烟道底部和蓄热室封墙均砌有隔热砖，以减少散热。斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖，以调节各立火道的煤气和空气量。JN43-58-2型焦炉和JN43-80型焦炉的炉头火道，其斜道口宽度较中部立火道的斜道口宽度为大，以提高炉头温度。JN43型焦炉炉体的斜道区全部用硅砖砌筑。燃烧室由28个立火道组成，每两个火道为一组，组成双联火道。每对立火道隔墙上部设有跨越孔，底部设有废气循环孔。每个炭化室设有三个装煤孔和一个或二个上升管孔。JN43-58-1型和JN43-58-2型焦炉炭化室的盖顶砖为粘土砖，JN43-80型焦炉则为硅砖。在炭化室盖顶砖之上用粘土砖、红砖和隔热砖砌筑，以减少炉顶散热。炉顶表面层，用缸砖砌筑，以提高炉顶表面的耐磨性。JN43-58-1型焦炉在炉顶设有烘炉水平道，JN43-58-2型和JN43-80型焦炉则将烘炉水平道取消，以减少炉顶漏气和降低炉顶温度和炉顶空间表面温度。

JNX43型下调式焦炉（仅湘潭钢铁公司使用）采用蓄热室分格设计，设有可调箅子砖孔。特别适用于用贫煤气加热的焦化厂。

JNK43-98D型焦炉是宽炭化室（500mm），双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环的顶装焦炉，是适应市场需要而设计的一种焦炭质量高，炉体寿命长，环保好，经济适用，投资省的新型焦炉。有单热式和复热式两种结构。此型焦炉特别适用于山西优质煤的炼焦，可炼制成优质的冶金焦和铸造焦。

4．JND系列捣固焦炉

JND捣固焦炉我国设计的捣固焦炉有炭化室高3.2m、3.8m和4.3m三种。这三种焦炉均为双联火道、废气循环、下喷式焦炉。JND38型、JND32型焦炉前两者炭化室宽460mm，JNDK43型焦炉炭化室宽为500mm，炭化室锥度均为10mm。捣固焦炉炭化室墙面第一层砖厚到120mm，炉顶设上升管孔供排出荒煤气用，炉顶还设有排气孔供与消烟车对接以排出装煤烟气或供补充加煤用。

JNDK43-99D型焦炉是最新设计的，国内最大的捣固焦炉，是JNK43-98D型焦炉的捣固型，因此它具有其一切优点。只是为了适合捣固焦炉的结构需要更加牢固的特点，加大了炭化室中心距。

目前正在开发设计炭化室高5.5m的捣固焦炉。

5.JN28-97型，JND28-97型焦炉

JN28-97型，JND28-97型焦炉是鞍山焦化耐火材料设计研究总院结合我国土焦改造的目标，特别是针对山西省土焦及改良型焦炉而设计的20万吨规模焦化厂使用的顶装式焦炉和捣固焦炉。该两种型号的焦炉在设计上遵循工艺简单，适用，技术装备水平适中，环保条件有所改善，投资数额为乡镇企业能够接受的原则，选用了宽炭化室，粘土砖，宽蓄热室，双联火道，焦炉煤气侧喷，单热式焦炉。

由于小型焦炉采用宽炭化室，双联火道，因此焦碳质量高；针对山西缺水，煤气净化短流程的特点，采用了焦炉煤气侧喷加热；又由于采用粘土砖宽蓄热室，因此节省了大量投资。

6.66-5F型，66-5D型焦炉

66-5F型，66-5D型焦炉是在原66型焦炉多年实践的基础上，进行多次改进而新设计的复热式66-5F及单热式66-5D型焦炉作为10万吨规模小型焦化厂的通用炉型，适用于原66型焦炉大修改造。这两种炉型为两分火道，焦炉煤气侧喷式焦炉，结构简单，严密，投资省。

根据国家经贸委文件的指示精神，从1999年开始我国已不再批准建设炭化室高4m以下的焦炉。

二、新日铁M型焦炉（仅宝山钢铁总厂使用）

新日铁M型焦炉炭化室高有5.5m、6m、6.5m等不同型号。我国宝钢所建新日铁M型焦炉炭化室高6m、平均宽450mm、长15700mm。其炉体结构特点是沿高向分段加热，蓄热室分格，空气和贫煤气全下喷式供入。蓄热室沿机焦侧长向分为16格，其中两端各1个小格，中部14个大格，每格对应两个立火道，贫煤气和空气相间配置。在正常情况下，空气由管道强制送入分格蓄热室(送风机出故障时则由交换开闭器的风门吸入)。富煤气下喷供入炉内。每个蓄热室下有两个小烟道，一个与煤气蓄热室相连，另一个与空气蓄热室相连。小烟道在机、焦侧相通无中心隔墙。小烟道顶无箅子砖，当用自然风供给空气时，无法调节沿焦炉机、焦侧长向的空气分配。M型焦炉蓄热室与两个燃烧室连通的斜道长度相等，阻力相同，便于炉内温度和压力制度的管理。燃烧室除边火道设置焦炉煤气低灯头外，其余各火道从机侧起高低灯头相间排列。高低灯头均竖立在立火道中央，四面不靠立火道墙。沿燃烧室长向的每个立火道隔墙中都有两个孔道，一个处于上升气流，另一个处于下降气流，每个孔道在不同高度上各开两个孔，与上升或下降气流立火道相通。用贫煤气加热时，贫煤气和空气由立火道底斜道口和立火道隔墙孔道的两个孔喷出，构成三段加热。用富煤气加热时，富煤气由高低灯头喷出，空气由斜道口和立火道隔墙孔道的两个孔喷出而构成三段加热。三段加热可拉长火焰，但炉体结构复杂，仅燃烧室部分用的异型砖就多达529种。炭化室下部墙厚120mm，上部炉墙厚100mm。炉头为咬缝结构，炉头肩部用粘土砖砌筑。

新日铁M型焦炉用贫煤气加热时，贫煤气经下喷管进入单数蓄热室的煤气小格，空气经空气下喷管进入单数蓄热室的空气小格，预热后进入与该蓄热室相联接的燃烧室的单数火道(从焦侧向机侧排列)燃烧。燃烧后的废气经跨越孔从与单数火道相联的双数立火道下降，经双数蓄热室各小格进入双数交换开闭器，再经分烟道、总烟道，最后从烟囱进入大气。换向后，气流方向相反。用焦炉煤气加热时，对于第一种换向状态，焦炉煤气由焦炉煤气下喷管经垂直砖煤气道进入各燃烧室的单数火道，空气经单数交换开闭器上的风门进入单数蓄热室的各小格，预热后进入与该蓄热室相联接的燃烧室的单数立火道，与煤气相遇燃烧，燃烧产生的废气流动途径与贫煤气加热时相同。新日铁M型焦炉与我国JN43型焦炉不同，它是采用同位燃烧方式，而JN43型焦炉是相间燃烧方式。

• [责任编辑：Puyunyun]