硬质合金因具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。高附加值、高性能、高品质的硬质合金产品将成为市场主体。

目前,我国虽然是世界硬质合金的第一生产大国，但还不是强国。2012年，我国硬质合金产量占世界总产量的38%以上，但总产值不到全世界的20%，行业整体产值远低于产量比例。我国硬质合金产品以中低档硬质合金为主，高精密刀具、模具、工程机械配件等高附加值硬质合金产品比重很低，我国的高端刀具市场规模超过20亿元,主要被国外3家巨头垄断:肯纳、伊斯卡和山特维克。国内能够生产的企业很少，已不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

目前，我国企业也纷纷通过各种方式，开发高档硬质合金产品，实现产品附加值的提高。今年6月份，中钨高新全资子公司株洲硬质合金集团有限公司和山特维克公司在北京签署了《项目合作意向书》，拟通过设立合资公司，在切削刀具领域开展合作。通过此次合作,中钨高新开始涉足高端刀具市场。与传统产品相比,高端刀具具有非常高的产品附加值。与山特维克合作有望为中钨高新带来技术的又一次提升(上一次提升也是基于和山特维克的合作),打开我国高端刀具的销售市场,是公司产品升级和公司高端化战略的重要一步。

早在2011年，厦门钨业开始的钨下游深加工项目逐步取得成效。目前，该公司整体刀具和数控刀片盈利提升主要来自九江硬质合金刀具项目产能的释放。随着九江项目逐步达产及洛阳硬质合金刀具项目在2015年投产,硬质合金深加工项目有望进一步提升公司价值。

为促进我国硬质合金产业的升级,提高产品附加值，在近年的几次出口退税政策调整中，硬质合金刀具等产品的出口退税率由5%提升到11%。对于企业而言，有了国家的扶持和企业自身的信心，今后企业在刀具国际市场中的竞争力将更强。这将对我国硬质合金产品的出口起到极大的促进作用。

研究机构报告显示，钨的下游消费中硬质合金领域占到了50%以上。所以，中国硬质合金产业的不断壮大和升级，将极大地拉动国内市场对钨的消费。钨属于稀缺资源，同时也是重要的战略物资，被世界各国列为重要的战略金属，其投资价值值得长期关注。

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