对于铁合金生产企业来说，增利、降本成为各家急需解决的事情。我们综合分析认为，目前铁合金企业降本主要分为原料采购降本、生产工艺降本、余热发电（自备电厂）降本、废渣再利用降本等。
　　第一，原料采购降本为大家所熟知，铁合金企业多根据自身实际出发，或与大型锰矿商建立合作压低采购价格；或直接投资矿山自己开采，让铁合金项目成为矿石销售的一个跳板。
　　第二，生产工艺降本也不太难理解，目前多数铁合金企业或主动、或被动的升级自己矿热炉，依靠先进技术来降低能源消耗。如丰镇丰宇铁合金33000KVA矿热炉技术已经使得硅锰合金吨耗电自4200度/吨下降至3800度/吨，经济效益巨大。
　　第三、余热发电（自备电厂）降本为今年主推降本方式。众所周知，硅锰合金为高耗能产业，电力成本占硅锰合金生产成本的35%左右，因此掌控电力成为硅锰厂追求的目标。据本网了解，当前在建、拟建硅锰合金项目多配备余热发电项目，这些项目动则投资在数千万甚至上亿，但在今后的生产中可为企业节约大量的电力成本。这部分企业包括已经建设完成的福华冶金、西金矿冶、宁夏华缘等，也包括拟在建的化德天成、广西金孟锰业起步稍晚的企业。除了上述建设余热发电的企业，为求利益最大化，不少铁合金项目也开始配备热动力车间（自备电厂），据统计这部分企业既包括峨眉铁合金等老牌铁合金企业，也包括化德北辰、宁夏大地等新兴硅锰企业。
　　第四，废渣处理，硅锰合金在生产过程中会产生大量的废渣，以前不少企业会直接扔掉或出售供应提炼企业继续提炼，不过企业获得经济效益比较小，为求利益最大化，不少企业看到了废渣中的经济价值。
10月28日，内蒙古化德县天成铁合金有限责任公司年产10万吨硅锰合金及尾矿、余气综合利用项目举行开工奠基仪式。该项目占地面积8万平米，采用废渣、废气综合利用一体循环模式，是目前国内最先进工艺装备。项目总投资2.65亿元，建设两台33000KVA密闭性矿热炉、一台5000KVA精炼炉、年产3.5万吨矿渣棉生产线一套、60平米链式烧结机一台、5000KVA尾气发电机组一台。项目建成后，产能达到10万吨，副产矿渣3.5万吨，尾气发电35000万千瓦时。
　　我们认为，硅锰合金行业在第三、第四点降本增利方案中大有作为。对于环保除尘、发电、变压器、压球机、破碎机等设备供应商来说是一个利好消息。（互联网，仅供参考）

• [责任编辑：Sophie]