钒铁合金冶炼工序作为钒产品盈利创效的核心板块之一，今年前10个月，河北钢铁集团承钢公司钒铁合金可控成本较去年同期降幅达8.5%，利润同比增加10%以上，累计挖潜增效1300多万元，钒回收率、辅料成本、能源消耗、炉体炉龄等多项工序指标消耗均到达历史最高水平。

　　“瘦”了成本，却“肥”了效益。

　　从“一头雾水“到“一清二楚”

　　今年以来，该公司钒铁车间以市场为导向，以降低成本为手段，巧用成本管控系统，狠抓班组管理，实施成本目标控制，开展多项课题攻关。据了解，该车间“成本管控系统”的核心在班组成本核算和消耗日结算制度。

　　各班组在交接班前半小时进行当班消耗成本核算，按照产量、钒收率、消耗、能源成本、设备作业率等指标数据，将成本数据作为大家关注的焦点。

　　班组成员认真核对产量、物耗、能耗、单位成本的升降，哪一项超指标，哪一项进步，哪一项与其他班组比有潜力，从以前的“糊涂账”到现在的一清二楚，彻底改变了以前月底算账、生产成本、利润盈亏情况一头雾水，无法实施有效跟踪调整的状况。

　　在此基础上，车间技术人员、成本核算员对成本情况进行班组横向比较，周分析、旬报表的形式进行公布，及时找出存在的问题，及时调整优化生产，改进措施的方案。现在，车间领导，技术人员、班组成员，每一名员工都能实时清楚和掌握成本运行情况，按照“红旗班组”劳动竞赛排名各班组及时调整班组生产，真正达到全员全程算成本、见成本、控成本的高效运行体系。

　　从“看指标”到“盯指标”

　　为了形成清晰的成本指标对标体系，车间将公司目标指标、车间内控指标、行业最优指标、历史最好指标录入到成本管控系统中，通过各类图形进行对比、分析，为班组“红旗班组”劳动竞赛和及成本考核提供依据。

　　各班组根据当班生产的实际消耗和产品钒收率，与其他班组进行横向比较，寻找差距，分析原因、制定措施，为下班生产提供生产可控依据和努力方向。每月的中旬，各班对上月班组生产运行及成本管理情况进行总结和分析，得出本班在上月生产过程中的各项指标。通过指标分析，班组横向比较，总结提炼出好的生产组织方式，找出成本控制差距，优化冶炼思路，努力做到下一步生产更好。

　　进入四季度，50钒铁合金在前三季度生产可控成本的基础上优化冶炼过程，摸索含钒物料多量回炉冶炼攻关，在不降低产品质量，不增加原辅料和能源消耗的基础上，钒单耗环比降低5千克，综合能耗环比降低1.2%，吨铁成本降低52元。

　　从“绩效考核”到“精细管理”

　　车间在加强班组管理的基础上，完善成本核算和绩效考核体系，做到班组“核算有依据，考核有数据，评分有证据，奖金有依据。“

　　车间在班组月底绩效考核中，以班组成本完成情况作为绩效的重要参考依据，实现目标成本否决制度，通过对班组成本管理数据的及时统计和分析，找到班组之间各项指标的差距和长处，按照优劣给予奖惩。车间还狠抓激励向导，在今年的成本绩效考核中，将成本、效益的权重提高了15个百分点，在“红旗班组”劳动竞赛分制中，成本差距可高达120分，班组奖金考核差距可达到500元。

　　同时，他们为促进班组共同提高和改进，在对班组成本和指标进行对比公布的同时，要求先进班组将进步指标的原因分析和控制措施张贴到班组管理中，实现资源共享，对上进班组给予指导和规范要求，不断汇聚各班组降本增效的诀窍并固化为标准化操作，实现共同提高。（中国经济网-河北频道）

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