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据《石嘴山日报》消息 “一粥一饭，当思来之不易；半丝半缕，恒念物力维艰”是古人的治家格言，推而广之，对一家企业来说亦是如此。作为年产硅锰33万吨、镍铁5万吨、矿物棉6万吨的宁夏吉元冶金集团有限公司，通过企业资源循环利用，成功实施了4×31500KVA硅锰合金矿热炉和2×25500KVA镍铁合金矿热炉资源循环综合利用项目，在资源利用最大化的同时节能减排，将工业“三废”变废为宝，形成了一条循环经济产业链，为企业发展增值。
对一家冶金企业来说，原料、能耗要占据生产成本的很大一部分，是消耗的“大头”。如何实现资源利用率最大化？如何将生产中的废物回收利用？吉元冶金公司自有一套循环经济账。
近日，记者跟随公司工作人员走进厂区，一进厂区，便可以看到大片的草坪和树木，工人工服干净整洁，工作人员正在对厂区树木进行浇灌，俨然与一般的冶炼企业不一样。该公司综合部部长马俊峰介绍说，吉元冶金作为宁夏节能先进企业，最大的亮点就是发展循环经济，厂区用来浇灌花木的水都是通过回收后再利用的水，整个厂区就是一个无形的循环系统。
冶炼和焦化系统循环利用，清洁生产，工业“三废”循环再利用，余热、余能利用等，宁夏吉元冶金有限公司使资源利用率最大化。
“公司从2012年起投资12亿元分期实施4×31500KVA硅锰合金矿热炉和2×25500KVA镍铁合金矿热炉资源循环综合利用项目，整体淘汰了落后工艺设备，企业全面进行工艺设备转型升级，规划出循环经济产业链，实现了能源的综合利用和资源整合的循环经济模式。”马俊峰说。记者了解到，该项目中建成的2×180立方米富锰渣富集炉，充分利用国内低品位锰矿生产富锰渣作为硅锰合金的生产原料，解决了进口原料问题，降低了生产成本；利用密闭矿热炉产生的尾气，作为清洁燃料，燃烧发电，节约标煤约6.51万吨；冶炼系统生活废水经回收后用于再生产利用；冶炼系统干燥、烧结、熔炼、精炼等生产环节，设置湿式收尘器，回收各类粉尘。该公司整个循环经济细致到生产的每一个环节。
除了资源循环化利用外，余热发电冶炼渣回收也是该公司走节能减排循环化道路的一大亮点。“余热、废渣最后都可以回收利用。”马俊峰说，公司利用冶炼生产过程中产出的废渣，将其做成矿岩棉板。由于废渣干燥，极易污染环境，因此给废渣注入水，使其膨胀，加工成空心砌体、矿岩棉板等建筑材料外售，从根本上节省资源。2015年，该公司计划实施镍铁矿热炉精炼不锈钢、冷轧不锈钢及配套管材等，将进一步提高镍铁生产的附加值，降低不锈钢生产成本。
另外，为了在循环发展上取得更大发展，该公司拟投运的自建220KV变电站，每KWh可节电0.04元，减少了线路损耗，从而达到环保、节能和降低生产成本的目的，进一步提高了公司市场综合竞争能力。
“改革是公司的主旋律，随着公司框架的建立，原有的运营模式已经成为制约企业发展的瓶颈。过去能耗高、环境污染大，没有竞争力可言。如今，公司走循环化综合利用道路，发展前景非常可观。”宁夏吉元冶金集团有限公司副总经理王春强说，向循环要效益，用转型促升级，是公司从上到下的共识。他给记者算了一笔账：以前生产1吨硅锰用电5000多度，而且敞开炉子冶炼煤的消耗也大。如今采用密闭炉，生产1吨硅锰只用3800度电，生产1吨硅锰节省电费48元钱。该项目投产后，比过去增加产值30亿元。“总的来说，现在就是用人减少了、用电减少了、能耗下降了。今年自治区下达的节能目标任务我们公司会超额完成。”王春强乐呵呵地对记者说。
宁夏吉元冶金集团有限公司以“减量化、再利用、资源化”为原则，将传统经济“资源—产品—废弃物”依赖资源消耗线性增长的经济，变革为“资源—产品—再生资源”依靠生态型资源循环发展经济，将资源“吃干榨尽”，为企业发展增值，从而使经济发展与自然生态实现和谐发展，促进资源永续利用。（记者 田莉）
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