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中国铁合金网讯：河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂把降本增效作为核心工作来抓，针对成本占大头的钢铁料和合金料消耗开展攻关。今年7——8月，该厂钢铁料和合金料吨钢消耗较上半年降低了13元，为降本增效创造了条件。
降低钢铁料消耗，该厂创新工作思路，开展了“低碳钢浇余20%热回收”攻关。在保证产品质量前提下，将所有低碳钢炉次连铸浇余，全部在高温液态状态下回收至待钢钢包，使浇余中的含铁物料立即进入新的生产周期，仅此一项钢铁料消耗吨钢降低0.5公斤。强化钢渣回收管理，对所有钢渣进行二次磁选，保证含铁物料100%回收。优化转炉配吃大块钢渣工艺，针对含钢高的大块渣钢，采取运至偏跨进行落锤破碎和切割的方法，将纯铁料送至废钢间、小块含铁渣钢送至3号炉下直接配吃等方式，确保钢渣配吃吨钢达到20公斤以上。加强职工标准化操作，减少连铸大包浇余废钢。通过一系列措施，该厂钢铁料消耗同比上半年降低了2公斤，吨钢成本降本3元以上。
降低合金消耗量，该厂针对品种钢比例不断提高、合金料消耗增加的实际，按照新的成本指标，重新制定了降低合金料消耗保证措施。深入推进转炉碳脱氧工艺和转炉底吹攻关，降低转炉终点氧，实现低碳钢转炉终点氧小于800ppm比例达到85%以上。同时，生产IF钢时提高转炉出钢温度，降低RH升温用铝粒量，并在精炼LF炉后期采用铝线代替铝块，降低原料铝成本。对硅锰合金以及贵重合金铌、钒、钛成分，按照产品内控标准中下限控制，并采用低碳锰铁代替电解锰铁等举措，在保证品种钢合同兑现的前提下，吨钢降低合金料消耗10元。
此外，安排技术人员对重点品种生产跟班指导，并将重点品种原料成本与技术人员绩效挂钩，避免因质量问题造成成本损失，确保完成工序成本指标任务。（来源：新华网河北频道）
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- [责任编辑：Sophie]
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