中国铁合金网讯：隔膜压滤机的正常过滤工艺是常规进料压力(0.6-0.8Mpa)，配套常规渣浆泵(扬程60米左右)形成滤饼后采用隔膜板鼓膜压榨(鼓膜压力气压1.0Mpa，水压1.5Mpa)，再次降低滤饼的含水率，最终滤饼的含水率13-18%。高效节能快开高压压滤机提高了进料压力(1.2-1.5MPa)，配套高压泵渣浆泵(数量压力2.0Mpa)缩短进料时间，形成滤饼后采用多级离心泵使隔膜板的鼓膜压力达到1.5-2.0Mpa，滤饼的含水率在9-12%。控制系统采用PLC模糊控制，操作简单，故障率低。拉板系统采用变频快速拉板，提高了压滤机小时运行次数。该机广泛应用于电解锰、电解锌、电解铜等选矿压力的精矿、矿渣脱水工段，达到了无污染、零排放、循环利用的目的;高压隔膜压滤机自应用于印染污水、造纸污水处理，滤饼含水率最低已做到35%以下，相比传统的带式压滤机，滤饼含固率最高提高2-3倍，滤饼运输成本降低1倍以上，滤饼可进入电厂直接燃烧，每3吨滤饼的发热量相当于1吨煤，真正将污泥变为资源，将污水变成清泉，完全取代了带式压滤机，并且给用户带来了丰厚的收益。整机为全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，无需人工干预。

高效节能快开压滤机用于钢厂污水、港口、河道、隧道清淤污泥脱水，单机单次最大滤饼产量可达到20m3，循环次数可达到每小时2次，滤饼含水率30%，达到滤饼干堆效果。高压隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率最低已做到45%以下，相比传统的带式压滤机，滤饼含固率最高提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变为资源，将污水变成清泉，完全取代了带式压滤机，并且给用户带来了丰厚的收益。（来源：中国机械网）

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