中国铁合金网讯：攀钢“一号工程”高温碳化工艺吨渣电耗直降963度，吨渣成本下降73%；动态提钒辅料合金成本大幅下降；冷轧1250mm宽幅镀锌料试轧成功；钒业公司亏损幅度收窄；“300工程”、“150工程”为载体的系统量化降本工作初见成效——

打破旧观念  树立新思维  穷尽潜能谋脱困

——攀钢钒寻求解决问题的办法系列报道之一

在钢市“寒风”肆虐下，即使有着攀钢“长子”之称的攀钢钒也未能幸免，“顶风冒雪”创下了连续盈利18个月的“神话”后，在去年9月陷入亏损。

面对生产经营重重阻碍，攀钢钒领导班子成员一起，研究制订出2016年年度作战计划——“分散突围、各个击破”。

怀揣“胜利会师”的美好憧憬，攀钢钒干部职工打破“强调客观因素、盲目自大”等六大旧观念，树立“创新思维、学习思维”等六大思维，浴血奋战、奋勇拼搏。截至目前，公司主要指标、产品边际贡献、生产经营管控等方面取得了可圈可点的成绩。攀钢“一号工程”高温碳化工艺吨渣电耗直降963度，吨渣成本下降73%；动态提钒吨钢工序降本达14.8元；1250mm宽幅镀锌料试轧成功……

不怕困难多，就怕找不到解决问题的办法。攀钢钒用实践告诉我们，有“战”的勇气和“谋”的水平，就有希望绝处逢生，突出重围。

创新思维  让“一切皆有可能”

改造旧设备磨渣获得成功，节约投资700万元，破磨吨渣加工成本直降214.8元。以怀疑的态度持续创新，高温碳化吨渣电耗直降963度，吨渣成本大幅下降

纵览中外战史，除非发生奇迹，否则陷入重围的部队难逃被歼的命运。正因如此，成功的突围作战，始终笼罩着一层传奇色彩。而攀钢“一号工程”高温碳化工艺电耗直降，可谓攀钢钒突围作战典范。

8月份，高温碳化吨渣电耗直降963度，随之带来吨渣成本降幅达73％。

实际上，高温碳化作业区成立之初，可谓“一穷二白”，仅３人熟悉中试线操作，磨渣设备老旧，磨出来的渣粒度无法满足下道工序要求，只有靠人工筛。

高温碳化作业区副作业长龙飞虎称，2015年中秋和国庆，高温碳化作业区干部职工加班筛渣，硬生生筛了300吨料来保下道工序。

人工筛渣终不是长久之计，高温碳化作业区兵分两路，在全国设备制造厂家和攀枝花周边区域同时寻找磨渣设备。有厂商答应愿意用10个月时间为攀钢制造专用设备，造价700万元。

时间等不起，钱也出不起。最终，他们在攀枝花市一家民营企业找到一台废旧设备。高温碳化作业区技术员上门指导设备改造，历时一个月，设备改造成功，解决了渣料质量问题。然而，高达289.3元／吨的加工成本，让高温碳化作业区干部职工深感“hold不住”。

几经周折，高温碳化作业区的职工又在马鹿箐找到一台旧设备，进行系统改造后，完全满足磨渣要求，破磨吨渣加工成本直降214.8元。

高炉渣提钛的难点，不只是钒钛磁铁矿难选难分离，还有居高不下的电耗成本。

早在2015年，专家通过理论计算，测算出了每冶炼一吨渣的耗电理论值。历经一年艰苦卓绝的努力和成千上万次的摸索与实践，高温碳化吨渣电耗比专家测算的极限值下降了963度，成本降幅超过55%。

市场思维  让“不可能变成可能”

冷轧1250mm宽幅镀锌料试轧成功，云南市场建筑、农业用薄壁管钢已形成批量供货能力；炼钢动态提钒，降低辅料合金成本达14.50元/吨     

经验告诉人们，突围不仅需要“战”的勇气，还需要“谋”的水平。攀钢钒，正是这句话的忠实实践者。

早在2015年10月，攀钢钒冷轧厂开始试生产1120mm的宽幅镀锌料。

历经多轮攻关和试验，冷轧厂突破设备极限，在今年7月成功试生产出了1150mm至1250mm间不同厚度的宽幅料。对此，攀钢钒总经理赵永平感慨地说：“生产宽幅料，是我们梦寐以求的愿望。面对逆境，冷轧厂干部职工奋起直追，依靠自己的力量，让愿望变成了现实。”

攀钢集团有限公司总经理段向东如此评价：冷轧厂用“非理性思维”找到了解决问题的办法。

采用“非理性思维”实属无奈。因无法生产宽幅料，冷轧厂只能从西昌钢钒引进原料，满足用户对宽幅镀锌料需求。而中途太多不可控因素，常常导致合同不能按时兑现，增加吨钢成本。

改变，刻不容缓，但又何其艰难。“首先要解决钢卷的通过能力，我们抓住轧辊快报废时，轧辊变细变长的机会，优化调整相关参数进行试验。”冷轧厂副厂长汤佩林谈到试生产的每个环节，可以清楚地记得每一个参数值、每一条措施、每一次改变。这位年轻的副厂长如同一台计算机，脑海里贮存了海量的生产信息，而这些信息都是日日夜夜蹲守现场得来的。连续两年，汤佩林休假未超过10天。这样的状态并非汤佩林独有，而是冷轧厂甚至攀钢钒各级领导班子成员的工作常态。

尽管受销售战略调整、家电产品销售半径收缩、连退机组关停等诸多不利因素影响，冷轧厂工序成本、能源消耗、成材率等指标今年以来仍创出了历史最好水平。同时，根据市场需求，成功生产出了0.4mm的极薄料，开发出了大锌花建筑用料、门业用料、IT用料等，占领了市场。

拼搏与奋斗是相似的，但结果却各有不同。攀钢钒炼钢厂打破几十年的提钒操作模式，“动态提钒”应运而生。该厂生技室主任黄志权透露，早在2015年，他们就根据铁水条件和市场需求调整提钒量。这类根据市场需求灵活“切换”操作方式的管理模式，使辅料合金成本降幅达14.50元/吨。

而热轧板厂紧扣市场需求，加快薄壁管、黑皮钢、低压力制管钢生产力度，迅速得到用户的认可，持续占领云南市场。

体系思维  让“诸兵种”步调一致

建立系统量化降本工作体系，“300工程”、“150工程”和“铁系统及铁钢界面优化工程”三大工程有序推进；铁水罐带渣率较年初大幅降低；五氧化二钒、三氧化二钒耗钒渣指标创历史新高

“分散突围”战术灵活，在方式上以“保命”为主，再择机杀出重围。

今年以来，攀钢钒全面落实上级的决策部署，聚焦保命经营和深化改革主战场，坚守两条经营底线，推进四大结构调整，专注科技创新、全方位降本和销售战略调整。

尤其是在鞍钢集团公司董事长、党委书记唐复平来攀钢调研后，攀钢钒确立以“300工程”、“150工程”和“铁系统及铁钢界面优化工程”三大工程为载体的系统量化降本体系，穷尽一切办法实现产品生产成本降低300元/吨钢、生产环节物流成本降至150元／吨钢以下、铁水罐零带渣等目标。

“铁厂班子成员很年轻，但设备很老。”攀钢钒炼铁厂副厂长宋剑称，焦化、烧结、高炉、原料、化产五大系统设备老化，全面升级至少要花20亿元。在当前无法进行设备升级的情况下，要保证高炉顺行，考的是功力、耐力和毅力。

今年5月，炼铁厂成立降低铁水罐温降集成技术研究项目组，寻求铁水罐的保温办法，提出采用轻质保温砖加密实高铝砖的综合砌筑方式，为铁水罐保温。“轻质砖用手一捏就成粉，根本不敢用。”炼铁厂公辅作业区瓦工班丁班技师曹麒麟说，在厂领导的鼓励下，他们大起胆子采取了新的保温措施，铁水每分钟温降减少了0.24摄氏度，保温效果明显改善，为下道工序生产创造了良好条件。

鼓励、容错，正是职工打破旧观念的关键所在。为减少铁水不带渣，炼铁厂在开展铁水罐“一罐到底”和“铁水罐扩容”相关工作的同时，在职工中开展“头脑风暴”。新三高炉炉长张邦志和同事一起制作挡渣器，虽然取得的效果并不明显，但随着强化沙窝子维护管理、清理铁水罐杂物等措施的实施，高炉铁损指标得到了进一步优化，小块焦单耗攻关也有了良好思路。钒业公司以问题为导向，以开展精益六西格玛管理为契机，确立黑带攻关项目，五氧化二钒、三氧化二钒耗钒渣指标创历史新高。该公司生技室主任黄可行透露，钒业公司将加大与建龙集团、西昌钢钒、承钢对标力度，强化科技攻关，确保全年目标实现。

解放思想的空间，决定着发展的空间。解放思想的程度，决定着发展的质量和速度。“每一次观念的打破，都为攀钢钒的发展注入了新的活力，盈利能力正不断加强、生产成本不断降低、产品质量不断提升。”攀钢钒党委书记辛洪斌说，前所未有的“洪荒之力”，将会为攀钢钒创造更多的奇迹。

（来自互联网）

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