(1)行业现状
上世纪80年代,由于炭素制品供不应求,产品利润率很高,炭素企业的经济效益普遍看好,炭素企业在全国各地迅速崛起。然而,目前我国整个炭素行业企业规模小,难以形成有效的竞争力,而且低端产品产能过剩、高端产品供不应求,炭素行业结构不合理。
截至2012年10月底,我国已发展炭素企业近400家,但具有工序配套、形成规模的企业只有不到30家,主导产品超过5万吨的更是屈指可数。以炭素行业的普通产品石墨电极为例,全国近400家炭素企业的生产能力已达100万吨,远远超过目前国内需求量的一倍。由于供需矛盾突出,各炭素企业的市场竞争也越来越激烈,甚至出现了低端产品竞相压价、无序竞争的局面,这使得炭素行业的整体效益受到很大的损失。在低端产品生产量大于市场需求量的情况下,高功率和超高功率石墨电极却存在很大的需求缺口。超高功率石墨电极(主要是椎600以上)因技术、实物质量等原因,我国每年需要进口2万吨左右。而高科技含量、高附加值产品如碳纤维及其制品、纳米石墨材料、特种炭素材料等与发达国家相比,在质和量上都存在差距。炭素行业的结构调整已迫在眉睫。
今年以来,我国炭素行业低端产品之所以出现需求逐渐趋缓过剩的局面,与国家宏观调控和产业政策,特别是出口政策的调控有着很大的关系。据分析,目前我国炭素产品的下游用户电炉钢、电解铝、工业硅、铁合金等行业受国家宏观调控的影响,产能产量锐减。受此影响,国内的炭素行业大中型骨干企业生产出的一般炭素产品石墨电极、铝用阳极和阴极炭块大量过剩。
而作为炭素行业的高端产品超高功率石墨电极产品,由于原料针状焦、沥青、优质低硫石油焦价格一路飙升,制造成本大幅攀升。加上目前我国的针状石油焦和针状沥青焦过份依赖进口,由于国际市场上针状焦资源不足价格暴涨,炭素产品价格有所上扬。在资源、价格、需求三重因素的影响下,国内大型电弧炉用超高功率石墨电极、核石墨、航天用碳纤维复合材料、航空用炭材料等出现了严重供不应求的局面。
另外,由于炭素行业在生产过程中会产生污染,因此,一般国外发达国家都不愿发展该产业。所以,受能源、环保等因素的影响,世界少数能生产超高功率石墨电极产品的国家均在缩减炭素生产规模,导致国际市场出现了难得的增量空间,因此,超高功率石墨电极产品在今后一个相当长的时期内,仍将会出现继续增长的态势。
(2) 新型炭材料
新型炭材料有着比普通炭材料更加独特的结构、更加优异的性能及更广阔的应用前景和领域。以碳纤维、球状活性炭、炭纳米材料、储能炭材料、核石墨为代表的高附加值的新型炭材料正得到越来越多的应用。新型炭材料的生产具有比较高的技术壁垒,产品对外依赖度较高、供不应求,因此拥有相关技术的上市公司将获得较高的经济效益。
沥青基球状活性炭大展拳脚于医药和军事领域 。 沥青基球状活性炭(俗称炭小球)在日本医药领域已得到广泛应用,炭小球在军事防护方面也得到北约组织的应用,未来具有较大技术壁垒的炭小球产品在我国医药和军事领域将有相当大的市场。如当年北约轰炸南斯拉夫时就使用了内藏炭素纤维的炸弹:美国空军F-117隐形歼击机在空袭南斯拉夫时,向发电厂和变电所投下了内装炭素纤维的炸弹,导电性炭素纤维造成电线短路,使南丧失了供电能力。
超级电容器电极材料带来环保节能的新风 。 随着国家对环保节能的日益重视,节能业绩考核体系的实施,超级电容车的示范运行将有力的推动超级电容器业的发展,而决定超级电容器的电极材料将面临着巨大的发展机遇。而谁掌握了电极材料技术,谁也就获得了超级电容器产业的主导权。
碳纤维是新材料的典型代表。 碳纤维对我国产业结构的调整和传统材料的更新换代有着重要意义,对国防军工和国民经济有举足轻重的影响。世界碳纤维行业随着航空业的复苏和新能源的兴起而复苏,国内碳纤维产能不足,长期依赖进口,同时随着碳纤维原丝技术的突破,国内碳纤维行业将迎来飞速发展。
核石墨将伴随着中国高温气冷堆核电站的建设迅猛发展。核石墨在核能的发展过程中起着举足轻重的作用,而随着第四代核反应堆——高温气冷堆示范电站的建设,核石墨将获得大量应用,从而推动我国核石墨行业的迅猛发展。国家“十一五”规划,决定加速核电站建设,到2020年,计划新增核电站3000万千瓦,总发电达4000万千万。按照国家的总体规划,建造这些和电站所需要的核石墨大约在400亿元。核石墨主要是用作高温气冷堆中慢化和反射材料,又是结构材料。高温气冷堆是国际公认的新一代先进核反应堆,被世界原子能机构认定为未来核能发展的趋势。国家计划在威海规划建设20个模块、总装机容量400万千瓦、总投资400亿元的高温气冷堆示范电站项目。一期工程拟投资25亿建设一个模块,装机容量20万千瓦,按照一个模块消耗1400吨核石墨,每吨核石墨价格20万元计算,则一个模块需要2.8亿元的核石墨,这就为核石墨提供了相当大的发展空间。
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