包芯线技术在铸造的运用主要是通过钢包冶金的途径,达到下列目的:
1.进行精炼,以获得氧、硫含量都很低的清洁钢;
2.进行加钙处理,以改变夹杂物的特性;
3.添加合金元素,以精确调整钢水的化学成分。
(1)强化终脱氧
用喂线法强化钢水的终脱氧过程,是在出钢以后,用向钢包喂入铝线的办法取代其它加铝猎施,从而达到使钢中溶解氧转变为氧化铝,并使钢的残铝含量稳定在某一数量级上的同时,大幅度地减少铝的加入量。在一般情况下,铝的用量为0.20-0.40kg/t,收得率达90%-100%。
(2)进行加钙处理
其主要任务是利用包芯线技术往钢中加钙(多半为CaSi合金形态),使钢中的氧化铝和用铝脱氧时所形成的硅铝酸盐,转变成在浇注温度下为液态的铝酸钙,从而减少其数量,改变其形状,缩小其尺寸,最终达到净化钢水、提高钢的性能(无向性、韧性、机械加工性、以及抗氢诱裂纹性等)的目的。根据钢种的不同、一般是往每吨钢水中输入0.15-0.5kg钙。
(3)合金成分
当用包芯线往钢水喂入其它合金元素时,尤其是当难以正常添加或添加不稳定时,由于能使其不与空气和渣接触而直接加人到钢液深处,并使其处于较高压力下,以及与钢水有较大的接触面积和时间,因此,不仅添加效率高,结果稳定性好,而且可以精确控制元素的加入量,能够在接近分析误差的范围内进行成分微调,因而能满足严格的使用技术要求,较好地规定和控制其后制造过程的热处理参数。
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