【中国铁合金网讯】今年是公司质量大提升年。“工欲善其事，必先利其器”，这些年来，公司在设备功能精度的提升方面取得了一定的成效，但随着不锈钢生产工艺装备越来越复杂，用户要求越来越高，设备功能精度仍是当前制约产品质量提升的突出因素。适应不锈钢质量要求新形势，需要进一步推进设备保障精细化。

承担不锈钢产品主要生产工序的热连轧厂和不锈冷轧厂近日对现场工艺、关键材料和备品备件、设备功能精度等方面进行了全面梳理并制定了相关措施。热连轧厂针对在涉钢备件采购方面，技术标准和产品质量控制要素契合度不高、统一性不强的问题，由技术部门牵头，加强功能精度管理，认真研究关键质量控制点要求；在日常管理中，及时掌握设备状态，跟踪落实参数调整变化；统一设备维护更换周期与产品质量控制需求，力求达到设备功能精度持续稳定的状态。

不锈冷轧厂从三个方面着手快速推进设备保障精细化，一是对影响产品质量的关键备品备件建立管控明细，完善采购标准和验收标准，将严把关向前延伸，要求不能满足指标要求的供应商退出，对关键涉钢资材备件入厂质量进行严格管控；二是对标同行业先进企业，选择适合产品生产工艺的备品备件，保证采购备件质量满足使用需求；三是提升设备人员、点检人员专业技能水平，打造一支高素质专业队伍，为持续稳定生产提供强有力的设备保障。

作为设备管理部门，装备部针对热连轧厂和不锈冷轧厂两条产线功能精度状况，全力组织两线装备功能精度提升工作。一方面在日常工作中强化监督管理，随时了解设备功能情况，及时与厂里的技术科、设备科人员进行质量信息的沟通，对质量问题的处理进展进行督促并提供技术支撑。另一方面，持续建立完善精细化的质量保障条件，创新关键设备功能精度达标率统计方法和在线功能精度评价模式，真实反映设备运行状况。

装备部部长赵长飞告诉记者，装备部正在对标行业先进企业，建立一套更加科学的设备精度评价和保障体系。在创新功能精度同步率统计模式上，装备部计划在原来功能精度项目的基础上，聚焦当前用户需求和质量问题，设立新的重点管控项目。在统计时间上，对停机、检修以及生产和产品质量暴露出的问题、客户提出的新要求都要随时统计通报，判断项目是否得到改善。在对功能精度进行评价方面，设立专项评价和通报，提高功能精度在整个综合评价中的占比，突出功能精度评价；功能精度管控项目实行装备部对厂级、厂级对作业区和班组逐级考核，确保设备功能精度项目充分得到执行落实。

热连轧、不锈冷轧两条生产线设备功能精度项目较多，需要不断细化才能更好满足越来越严苛的生产技术指标要求，这是一个长期的任务，也是需要部门和单位相互配合、齐抓共管的一项工作，这就要求各级人员处理好成本与装备保障、局部与整体的关系，努力提升设备精细化水平，为新时代公司高质量发展奠定坚实的基础。

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