【中国铁合金网讯】日前，经过紧张施工，太钢棒线材生产线智能化升级改造项目开坯区成功实现热负荷试车，这标志着继高速区投产后，第二阶段改造项目顺利投产，完成了关键性改造节点。

    太钢棒线材生产线智能化升级改造项目于2017年11月正式立项。在设计论证阶段，不锈线材厂综合国内国际棒线材装备进步、市场需求变化以及维护战略产品市场占有率的需要，提出原地改造和边生产边改造的方案。与此同时，充分考虑现有条件及特色产品工艺需要，决定“点菜式”配置装备，在轧线每个环节从各厂家挑选工艺能力最强且经济适用的设备，组成适合不锈线材厂特点的最佳生产工艺流程。

    由于要把不同厂家的设备整合到一条生产线，且现场条件局限，生产要与技改同时进行，设计施工难度很大。不锈线材厂迎难而上，全程自主整合配套，主导策划施工。2018年3月开工以来，为实现进度、质量、成本和安全环保管理目标，不锈线材厂同设计单位和施工单位密切配合，经过数十次论证，对原设计进行优化，将现有系统与新系统进行了统筹规划，保证了工艺配置高质高效，施工、生产同步。

    改造后的棒线材智能化生产线将实现多个独创。线材、大棒、小棒三线合一，且三线随时灵活切换，可实现无缝交替生产，节约在线生产准备时间，提高作业效率；根据特有的棒线材品种，选用可移动式开坯机，可有效提高作业效率和产品表面质量；创新在线退火工艺，在轧线后配置大容量辊底炉，高温盘卷可直接进辊底炉退火，突破缓冷能力限制，可有效提高400系不锈钢生产效率，还可实现部分余热回收，实现循环高效生产。

该项目负责人表示，开坯区热负荷试车成功后，粗中轧区也将于近期进行热负荷试车。

（转自中国特钢企业协会不锈钢分会）

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