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2020年4月，现代制铁公司在仁川工厂120吨电炉上采用了基于大数据的“原料运营优化系统”，标志着该公司的“智能企业”创新活动正式扩大到电炉部门。
继综合钢铁厂高炉之后，该公司电炉部门正式引进原料运营优化系统，由此加快智能企业的创新步伐。
现代制铁对过去5个月的数据进行了积累和分析，投入了约6.6亿韩元的预算，构建了基础设施。此外，通过中试试验，确认了原料投入和操作亟需改进的地方。
电炉原料运营优化系统的核心是原料仓库的电子地图。电子地图可以显示真实的原料仓，让废钢的重量、等级和位置一目了然。
一直以来，不同等级的废钢有部分采用混装保管。此外，操作人员根据来料订单用肉眼确认废钢后，再投入电炉。因此，由于无法准确掌握实际投料的废钢的等级和数量，在产品质量及操作影响分析，以及成本核算方面存在一定困难。
为了解决这个问题，首先在原料仓内部架起隔墙，将废钢按等级细分装载，并用电子地图展现。此外，还安装了激光传感器，在电子地图上实时显示废钢运载起重机的位置。从而使得操作人员能够实时了解每个地点的装载情况，以及运输了哪些等级的废钢。
此外，从原料仓库运输、保管、投入的所有废钢的等级和信息，都会自动输入到电子地图中，并作为数据积累起来，这将作为今后优化质量及改善操作的基础资料。
对废钢的准确数据进行汇总后，可以预测质量需求并分析操作，对产品生产全过程影响很大，不仅可以减少短期不必要的废钢的投入量，今后还可以预测钢水质量，从而改善整体操作效率。
从2020年下半年开始，现代制铁计划在各钢铁厂的电炉上建立该系统，并进行可行性研究。目前在仁川、浦项和唐津共有11座电炉，投资完成后，电炉部门有望大幅提高作业效率、改善钢水质量、降低原材料采购成本，改善效果将达70亿韩元以上。
另一方面，从2017年开始，现代制铁就加快了打造智能企业的创新步伐。作为其中的一部分，2020年初起，着力构建部门的智能管理。到2025年之前，通过制造、生产部门的智能工厂建设，与管理部门的智能管理融合，打造最优决策系统，从而实现智能企业创新。
智能企业的核心是实现客户价值最大化，通过融合电商数据，以客户为中心，运营全流程，营造良好的运营系统和企业文化，构建优化的决策系统，从而实现可持续发展。
内容来源： 宝武武钢
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