由中国五矿化工进出口商会（CCCMC）和中国铁合金网共同主办,重庆博赛集团冠名协办的“第十七届中国铁合金国际会议”于2020年9月23日-25日在重庆召开。 在此，诚挚邀请国、内外锰矿、铬矿、镍矿矿石供应企业、铁合金生产企业、煤焦、碳素、电极生产企业、钢铁企业以及其他服务配套企业的代表莅临本届盛会。

【中国铁合金网讯】广东世纪青山镍业有限公司（以下简称“建设单位”）成立于 2011 年，是由菲律宾最大的上市矿产品开发公司环球镍业（GFNI）所投资成立的外资合资型企业。原有项目分为生产区和生活区，生产区包括一个镍合金生产厂、一个不锈钢炼钢厂以及配套的原料堆场（棚）、配料车间、废水处理（含回用水池）、冷却水池，生活区包括办公楼和食堂宿舍区；镍合金生产厂设有 4 条干燥窑、4 条回转窑、2 台 60000KVA 矿热炉，设计年产纯镍量 5 万吨的镍合金，实际年产纯镍量 2 万吨的镍合金（镍合金产量 20 万吨）；不锈钢炼钢厂配有 1 台 120 吨电弧炉、4 台 75 吨 AOD 炉、2 台 75 吨 LF 炉、1 台 200×1250mm 板坯连铸机组等，年产不锈钢坯100 万吨。

2016 年 12 月，建设单位将原有项目的不锈钢炼钢厂设备（含厂房、土地使用权、机器设备、办公设备等）转让给广东广青金属科技有限公司，保留镍合金生产厂（设计纯镍量 5 万吨）。在实际生产运营过程中，现有项目 2×60000kVA 镍合金矿热炉并没有达到设计指标，导致干燥、还原等矿石前处理工艺不能满负荷运行，限制了现有项目的整体产能，目前现有项目实际年产纯镍量 2 万吨的镍合金（镍合金 20 万吨）。

现有矿热炉满负荷生产时全厂可年产含镍量 2 万吨镍合金（镍合金 20 万吨），其中 2016 年、2017 年、2018年镍合金的实际产量分别为 16.3949939 万吨、17.6612244 万吨、17.5479123 万吨。

为了实现技术升级，减少能耗损失，提升清洁生产水平，增强企业综合竞争力和效益，建设单位提出了镍合金产业链技术改造项目，包括：对现有 2×60000kVA 镍合金矿热炉进行升级改造，并新建 2×36000kVA 镍合金矿热炉，优化废气治理措施。本项目可增加年产纯镍量 1.685 万吨的镍合金（镍合金产量 16.85 万吨），因此本项目实施后全厂产能为年产含纯镍量 3.685 万吨的镍合金（镍合金 36.85 万吨）。

本项目主要建设包括：对现有 2 台 60000kVA 镍合金矿热炉进行升级改造，具体改造内容为对炉体进行升级改造，调整运行参数，将纯镍产能从 2 万 t/a 提升至 2.3 万 t/a（镍合金产能从 20 万 t/a 提升至 23 万 t/a）；新建 2 台 36000kVA 镍合金矿热炉，增加纯镍产能 1.385 万吨（镍合金产能为 13.85 万吨）；其它工序利用现有设备。对干燥窑废气处理系统进行改造，增加除尘和脱硝系统，提高脱硫效率。技改后全厂年产纯镍量由现有 2 万吨增加至 3.685 万吨，镍合金产量由现有 20 万吨增加至 36.85 万吨/年，镍合金产品含镍量不变仍为 10%。

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