中国铁合金网讯：利用转炉吹氧炼钢工艺的全过程，一般在20～30分钟内完成。强烈的脱S（硫）脱P（磷）反应是在有石灰存在时才能完成，而如何保证石灰能够在较短的时间内（15分钟左右）与钢水混合，快速并完全熔解，就需要有高反应性能的石灰——活性石灰的存在。

转炉炼钢

在炼钢过程中，钢水中因不同物质的存在会产生一些有害物质，这就是通常所说的钢渣。为了得到所需要的钢和保证钢的质量，在冶炼时就必须要除去钢渣，也就是除渣或造渣。

造渣过程的造渣剂有硅酸盐或者萤石，但是两者都有不同程度的缺陷：硅酸盐造渣剂会大幅增加造渣量，加重了除渣的负担；莹石造渣剂不但增加造渣量，而且还会严重地侵蚀炉衬。

如果在钢水中加入石灰石作造渣剂时，它的作用会远远地好于硅酸盐或莹石。但是，当石灰石在遇到高温时，石灰石本身便会首先开始发生吸热反应，而这个吸热分解反应的过程会需要大量的热量，并且还要经过一定的时间。这时，就会出现热量分配使用上的混乱：碳酸钙分解反应在前，造渣过程被滞后，失去了造渣时间。

同时由于石灰石分解时吸收了大量的热量，加快了钢水的冷却速度，造成冶炼过程中的热量短缺，必须不断地提供补充热量来保证冶炼钢水的温度。这无疑会延长了钢的冶炼时间，降低了造渣质量，同时亦增大了原材料的消耗。

为此，随着冶炼技术的发展，在炼钢过程中，对造渣剂提出了便于使用上的要求：将石灰石先经过煅烧，使碳酸钙经过高温分解生成氧化钙，也就是通常所说的石灰。这时，再将石灰用于炼钢造渣时，其造渣的效果便非同好了。

随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提高，对石灰产品在钢水中的熔解速度也有了“快速”的要求。其目的是较快地提高成渣速度，较早地形成高碱度炉渣。这时，便出现了活性石灰。

活性石灰造渣剂

理论概念中的活性石灰，是一种化学性能活泼、参与反应能力较强、含S（硫）、P（磷）等有害杂质少。具有以下主要特点：

——体积密度小：1.5 —1.7 g∕cm³

——气孔率高：≥50 %

——比表面积大：1.5—2.0m²∕g

——反应性能强：活性度 ＞300ml

——CaO结晶体细小：≤1wm

——CaO含量高：≥90%

——S、P含量低：＜0.02 %

——SiO₂＋Fe₂O₃＋Al₂O₃含量低：＜2 %

——残留CO₂低：≤2 %

活性石灰在炼钢中的用途是：它与钢水混合后，具有较快的成渣（造渣）速度和提高脱S（硫）脱P（磷）效率。

其脱S硫脱P磷的化学反应方程式为：

脱S ：FeS + CaO = FeO + CaS     

脱P ：2P + 3CaO + 5FeO = 3CaO·P₂O₅+ 5Fe

活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有：可缩短冶炼时间，提高炉龄，降低原材料单耗，提高产量、质量，降低成本,操作稳定,有利于冶炼自动化等优点。

活性石灰产品是一种经过高温煅烧后而获得的，它经过煅烧后的实际特征一般表现为：颗粒状，具有一定粒度，表面清洁，质地疏松，色泽洁白，重量轻，生心小，含热少，散热冷却快，遇水反应强烈，有几乎爆炸反应的轻（软）烧石灰。

根据煅烧程度的不同，石灰的种类一般可分为：轻（软）烧石灰，硬烧石灰和死烧石灰。

轻（软）烧石灰是指：石灰石经过煅烧分解后，具备了所谓的活性性能。

这时若将已完成了分解的石灰，在高温下继续煅烧，它的细小晶粒会逐渐熔合，总体积产生收缩，性质发生变化，成为硬烧石灰。

如果将硬烧石灰再进一步地煅烧，其活性性能便会消失，水化反应速度变得极低，成为死烧石灰。

用于区别它们之间不同性质的、最为明显的方法是活性度的不同：

a、轻烧石灰：一般≥310 ml

b、硬烧石灰：≥250～300ml

c、死烧石灰：则一般≤100 ml。

炼钢企业区别石灰不同性能的重要指标在于主要化学成份的不同。

活性石灰质量要求：

活性石灰粒度组成：

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