中国铁合金网讯：首钢京唐炼钢部坚持以“高效化稳定运行”为目标，深挖现场潜力，提升工作效率，降低生产成本，通过降低转炉后吹比、降低转炉终渣全铁、优化底吹孔布置、加强炉况管控、调整过程控制等措施，2号脱磷转炉在“服役”期间，顶底复吹同步炉龄达到8001炉，创造了京唐300吨转炉炉龄新纪录。

转炉炉龄的高低是衡量一个炼钢厂生产技术、管理水平的重要指标。炼钢部始终坚持问题导向，在不断实践和探索中，总结提炼出了一套属于自己的管理标准，在循序渐进中持续提升，转炉的炉龄最终取得了突破。

为提高转炉后期的科学化管理水平，炼钢部加强对四班职工的培训，采用OTC积分竞赛的模式，提升职工操作能力，并采用先进的激光测厚仪进行转炉炉衬测量，确保炉况数据处于可控范围之内。通过加强生产管控，优化生产组织，细化转炉冶炼品种，加快推进智能化改造等措施，一举攻克了缩短冶炼周期、钢包功能提升一体化项目等多项技术难关，全面助推生产效率的提高，为降低出钢温度奠定了坚实的基础。

在全面提升转炉炉龄的过程中，炼钢部着力加强设备维护。他们以“提高生产效率”为主线，组织制定了“力保转炉稳定生产”的检修工作方案，并按照“包机人分区分片责任制度”的要求，充分利用转炉停开机时间，对转炉烟道、氧枪系统进行检查，对发现的隐患及时处理，同步瞄准关键瓶颈问题展开系统攻关。通过“桌面推演”“现场模拟”等措施，增强检修项目的可操作性与针对性，全力保障检修工作的优质高效。

来源：首钢日报

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