中国铁合金网讯：党的十九届五中全会坚持新发展理念、着眼推动高质量发展，强调“推动绿色发展，促进人与自然和谐共生”，对深入实施可持续发展战略、加快推动绿色低碳发展等作出重要部署。

作为世界500强企业、国内领军的民营钢铁企业，坐落于长江畔的沙钢集团始终践行使命担当，坚守环保底线，聚焦循环低碳，构建绿色生产体系；聚力做精做强，打造产业发展“绿色引擎”；坚持制度理念先行，筑牢高质量发展“绿色之基”，力求生态、生产、生活良性互动，环境与发展并进，建设国际一流的现代化钢城，夯实高质量发展绿色“底色”，为全国钢铁行业绿色发展输出经验。

聚焦循环低碳，构建绿色生产体系

钢铁工业是我国制造业门类中最具全球竞争力的产业之一，肩负引领我国经济高质量发展、推动我国实现制造强国的使命担当。由于总产量巨大，排放水平参差不齐，钢铁行业一度被认为是高排放、高污染的代名词。

近年来，中央和各省市对钢铁行业污染防治问题高度重视。去年《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》对“钢铁行业超低排放改造”提出要求；今年《政府工作报告》指出，要提高生态环境治理成效、保障能源安全，推进长江经济带共抓大保护。随着《江苏省长江经济带生态环境保护实施规划》的实施,江苏省对钢铁企业环保提出了更高的要求。

沙钢滨江临海，地处经济发达、钢材消费中心的长三角区域，是国家特大型钢铁联合企业、国家创新型企业、全国领军民营钢铁企业和世界500强企业，有基础、有能力为钢铁行业高质量绿色发展先行示范探路。

“落实绿色发展是钢铁行业实现高质量发展的重要特征。对于钢铁企业来说，能否适应节能减排要求，平衡经济发展与环境保护，将会成为一流钢铁企业的分水岭。”沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬说。

多年来，沙钢牢固树立“创新驱动，环保优先”的企业发展理念，坚定不移实施“打造精品基地，建设绿色钢城”发展战略，把节约能源、提高资源综合利用效率作为环保工作的重要举措，根据“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念，先后累计投资近300亿元持续加大节能减排力度，坚持从源头抓起，节约资源，减少污染物排放，搞好资源综合利用。

一是全面实施环保提标升级及超低排放改造。

自2018年以来，沙钢对照国家最新环保标准、参照国际先进标准，邀请中冶建硏院编制了环保提质升档3年规划，累计投资超85亿元，实施水、气、固废、噪声“四大治理工程”，主要包括防尘网改造、料场棚化改造、焦化烧结脱硫脱硝、五干河钢渣场搬迁、烧结机超低排放技改、除尘器提标升级改造、雨污分流、废水噪声治理等项目。

焦化厂就是这轮环保提标升级的代表。沙钢集团投资3亿元，新建5座脱硫脱硝装置，后又建设两套备用除尘系统，各系统互通互备、灵活调用，任何一套出现故障，备用系统立即启动，既给减排加上“双保险”，又为环保设施维护维修腾出了时间。

“从在线监测数据来看，焦炉烟气排放氮氧化物在每立方米100毫克以下，二氧化硫每立方米20毫克以下，颗粒物每立方米10毫克以下，全面达到了超低排放要求。”沙钢集团焦化厂厂长谷啸介绍。

“经过2019年、2020年两年的发展、改造，沙钢的环保水平迎来了一个质的提升，环保管理将达到国内超一流领先水平。”沈彬指出。据了解，目前，沙钢吨钢环保运行成本达到280元以上，与“十一五”相比，吨钢二氧化硫排放下降65%，吨钢氮氧化物排放下降69%，吨钢颗粒物排放下降66%，吨钢COD排放下降72%。

二是大力发展循环经济，减少能源消耗，实现节能减排。

沙钢累计投入数十亿元，实施了近百个清洁生产项目，实现了煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水“五大循环回收利用工程”，通过变废为宝，每年循环经济产生的效益占企业总效益的10%以上，取得了显著的经济效益和环境效益。

沙钢建成全球最大的转底炉循环利用钢铁流程含铁锌尘泥示范工程，每年可处理含铁、锌尘泥30万吨，生产金属化球团20万吨，氧化锌粉尘8000吨，解决冶金行业固废资源回收利用难题，实现示范工程内固废、污水零排放，项目获得江苏省科学技术一等奖、中国循环经济协会科学技术一等奖，并获得国家科技进步二等奖提名。

沈彬说，“沙钢将钢铁制造流程由‘资源－产品－废物’的单向直线型转变为‘资源－产品－再生资源’的循环型，企业既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者和社会废弃物的耗用者，构建起与社会和谐共生的可持续发展环境。”

“十三五”以来，沙钢集团节能减排、绿色发展效果明显。先后荣获“中国能效之星四星企业”“清洁生产环境友好型企业”“绿色发展领跑者企业”“全国钢铁行业清洁生产先进企业”“中国环境保护示范单位”“绿色发展标杆企业”等称号。

聚力做强做精，打造产业发展绿色引擎

以传统钢铁冶炼起家的沙钢集团，以环保整治为契机，将环保创新与企业产业转型升级紧密联系在一起，产品呈现高精尖质态，让环保成为沙钢新的竞争力。环境质量显著改善，生产注入新活力。

一是加快产品结构调整

运用新技术、新工艺，开发市场需求大的优特钢产品，提升产品档次，降低原辅材料消耗，减少污染物排放。沙钢始终坚持把产品创新作为绿色发展的强大动力，加大环保科技研发投入，加强环保工艺优化。

“国家新基建项目的大力度推进，必然会对高端钢材、特种钢材的需求明显增加，沙钢必须提前做好准备，抢抓新一轮发展机遇，实现跨越式发展。”沙钢集团相关负责人说。为此，沙钢加快结构调整步伐，依靠工艺装备和科技人才等综合优势，加大科研投入，优化产品结构，重点发展深冲板、船用板、高品质线材等高端产品。目前，沙钢品种结构得到不断优化，优质线材等高附加值产品占比已达到50%以上，优钢比已达到90%左右。

二是及时跟踪国际钢铁前沿技术

重点依靠自主创新，实现技术装备大型化、生产流程智能化、工序衔接紧凑化、过程控制自动化。2018年，沙钢提出企业智能制造5年规划，由点及面，全面推进智能制造战略工程，让智能制造成为推动企业高质量发展强劲的“新引擎”。

沙钢引进并创新双辊薄带铸轧技术，建成国内第一条超薄带生产线，这一革命性绿色环保工艺与传统热连轧相比，单位燃耗减少95%、水耗减少80%、电耗减少90%，真正实现绿色生产。按照沙钢发展规划，第二条超薄带生产线已提上日程，此项技术也将在集团内部推广，进一步提速沙钢绿色转型。据悉，沙钢计划将超薄带技术在全行业推广，助力全国钢铁企业节能、减排、环保，让“绿色”成为钢铁高质量发展的“底色”。

沙钢还投用国内最大规模的自发自用分布式光伏电站，全生命周期内可提供绿色电力8.5亿千瓦时，节约标准煤约33.2万吨，减少二氧化碳排放量85万吨、二氧化硫排放量2.5万吨、氮氧化物排放量1.2万吨，节能减排效益显著。

制度理念先行，筑牢高质量发展绿色之基

沙钢集团董事局主席沈文荣说：“高质量发展的要求很高，就环保领域而言，国家的标准日臻完善，企业的环保管理相应也要升级，沙钢未来更要加大环保投入，完善环保管理，深化环保理念认识，推动企业环保水平迈上新台阶。”

制度为基，坚持环保优先。“环保作为企业的核心竞争力，首先从根本上转变观念：环保是生存根本，生产服从环保。”沈文荣说。具体体现在，当降本节支与环保矛盾时，坚持环保优先；当稳产高产和环保发生矛盾时，坚持环保优先。

环保需要涉及顶层制度、设备管理、岗位配置等各个方面，核心是抓制度建立和责任落实。沙钢坚持以理念创新为先导，提高员工的环保意识。近年来，沙钢为全面推行精细化管理，坚持以ISO14001《环境管理体系》为依据建立健全环保组织机构，采取先期预防、中期管控、后期评价的过程防控体系及“体系内审、日常管理行为评价及监视测量”三位一体的监管模式，完善纵向到底，横向到边，纵横连锁的三级环保管理网络。

具体而言，沙钢借鉴责任承包制度，大力推动环保工作事事有人管、环保问题件件有人抓的“网格化管理”模式。并且，成立由公司董事长沈彬挂帅、总经理施一新任组长的工作领导小组，围绕大气污染治理、水环境综合整治、固废噪音综合治理、环保设施专项检查、完善环保管理措施等五个方面开展专项整治行动。同时，在硬件设施方面，公司环保管控中心对所有环境在线监测点进行24小时监控，确保各类污染物稳定达标排放，真正实现了全方位无死角“可控环保”。

树立“大生态”理念，打造“绿色钢厂”名片。“要将大工业与大生态有机融合，把现代钢厂打造成精致花园。”沈彬说。沙钢以绿色制造为抓手，树立“大生态”理念，打造“现代化绿色钢厂”。

全力做好长江大保护工作。沙钢牢牢把握“共抓大保护，不搞大开发”战略导向，始终将守护“一江清水”作为企业义不容辞的责任。总投资13.5亿元，全方位、高标准推进长江岸线生态保护建设，以“净化”“绿化”“美化”为抓手，全面推进长江码头和内河码头岸电建设、高大建筑物外立面见新、码头提档升级、码头区域“见缝插绿”、道路“黑化”等工程，减少污染物排放，保护长江水域环境，实现在长江大保护中提档升级，努力打造长江水域生态高地。

全力打造工业景象。在沙钢总部，围绕建设绿色钢企、工业景象的目标，沙钢坚持和谐共生一盘棋原则进行总体规划设计，种植多种花卉林木，打造艺术雕塑作品，以园林化、生态化、绿化、美化钢企。目前沙钢的绿色家园已有100余万平方米绿化区，基本形成了与自然生态和谐共生的绿色景象。同时，沙钢启动废钢堆场复绿整治工程。目前，沿江1公里区域全部完成整治复土。未来沙钢将投资1亿元，把废钢堆场打造成临江生态花果园。

迈向“十四五”，沙钢集团将以“绿色 精品 规模 服务”战略为导向，强化做好绿色环保，依托技术进步、加强管理和装备升级，进一步提高生产效率和品种质量，降低污染排放。筑生态文明之基，走绿色发展之路，沙钢将持续推进绿色制造、智能制造和长江大保护，全面实现超低排放，让天更蓝、厂更绿、水更清、环境更优美。  

来源：沙钢集团

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