中国铁合金网讯：2020年9月7日，河钢唐钢新区正式投产，河钢集团唐钢新区建成投产标志着河钢唐钢退出城市中心区、向海图强实现历史性跨越，标志着河钢集团从此拥有了真正的临海临港钢铁基地。作为河钢集团贯彻落实国家供给侧结构性改革和河北省委省政府钢铁产业区位结构调整布局的首个项目，河钢唐钢新区一期工程包括2922立方米高炉3座、200吨转炉2座、精品棒材生产线2条、高速线材生产线2条、型钢生产线2条、2050毫米热轧带钢生产线1条。投产后将成为中国北方最重要的高端金属材料制造基地之一。

站在京唐港4号码头，一个现代化的联合企业尽收眼底。全封闭无泄漏皮带机运输通廊实现了码头与新区原料场无缝衔接，前港后厂，车船直取，紧凑的工艺布局构建起高效节能的优势，极大节约了物流运输成本。与此同时，生产出的成品直接装船出海，更快速地交付给用户。

2018年3月1日，项目在渤海湾沿海滩涂上正式破土动工;

2020年7月20日，原料系统建成投产;

2020年8月8日，2050热轧生产线热试成功;

2020年8月15日，1号烧结机热试成功……

河钢唐钢新区200多平米的生产指挥大厅，三块巨型屏幕实时显示着包括能源环保、生产运行、物流状态、订单执行等信息。新区构建起了全流程一体化的生产管控系统，生产业务单元管控全部可视化数字化，未来还将实现自感知、自决策、自执行、自适应的全智能模式

从规划之初，河钢唐钢新区就按照最先进智慧工厂的架构进行设计，河钢与华为、西门子等行业翘楚携手合作，应用物联网、云计算，智能化模型等先进技术，倾力打造国内钢铁行业首个覆盖全流程的数字化平台。

仓储区的综合原料场，开创了行业全智能料场的先河，料堆可视化、堆取料智能调度、原料全程追踪、智能排程、配料数字化管理等先进技术，实现受卸、储存、配料、筛分、输出等智能化作业。

走进炼钢区域，平台见炉不见人。操作工在主控室通过电脑画面数字化操作，自动炼钢、自动出钢、自动溅渣，实现了全流程智能化控制。

数字化技术的应用，也在加速钢铁工业实现“柔性制造”模式，实现用宏观大数据指导微观生产。在产销系统平台上，订单信息输入后，系统自动根据整体生产的成本消耗和市场价格测算出指定品种钢材的效益情况，制造部门也就可以根据测算结果选择效益最大化的订单优先组织生产。在满足客户需求的同时，实现效益的最大化。

身处厂区，随处可见的是如同巨龙一般的全封闭通廊和介质管道，它们将原料和产线连通，海上运来的物料，焦化厂的焦炭、自有矿山的铁矿粉源源不断地输送到厂区直接投用到生产中。全工序封闭式皮带机通廊48公里，架空管道总长111公里，物料采用封闭式无泄漏管廊运输，从根本上杜绝了无组织排放对环境的影响。

钢渣处理是传统钢铁企业生产过程中现场环境最难控制的环节之一。河钢唐钢新区采用新一代辊压热闷处理钢渣技术，使钢渣处理过程粉尘排放浓度达到10mg/m3以下，实现了钢渣100%综合利用。采用了脱硫脱硝等130多项国内最先进的环保生产技术，实现了生产单元烟气全净化和污染物高效处理。

针对项目建设中环境除尘、钢渣处理、能源综合利用、固体废弃物循环利用等重点项目，河钢唐钢新区创新投资方式，引入专业化的公司开展合作，实现了合作双赢。

节能是更高标准的环保。新区按照循环经济构建全流程能源转换体系，实现了余热、余压的高效能源转换，构成了循环经济产业链。废水实现零排放，固废危废全部做无害化处理，利用余热余能余压发电，自发电率将达到100%。每年利用钢厂余热余能，可满足建筑面积500万平米的居民采暖需求。回转窑建成后，不仅实现内部尘泥的资源化利用，也将面向附近区、县及钢铁企业开放，承担起固废资源化的社会责任。一项项绿色环保领域的“首发首秀”，标注了行业绿色发展的新高度。

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