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中国铁合金网讯：府谷县玉丰镁合金有限责任公司新建的还原炉烟气脱硫装置系统启用以来，运行平稳，质量有保障，尤其是极大地降低了生产成本，实现了环保升级。
一般金属镁企业，在建厂设计中，还原车间和精炼车间各炉群之间较分散，烟气输送管线较长，烟气输送至增压风机处时，烟气温度位于酸露点以下，会腐蚀增压风机的叶轮和壳体，导致整个脱硫系统无法正常使用。
府谷境内的金属镁企业通常用比较耐酸的不锈钢做叶轮，但即便这样也勉强能使用10个月左右，然后再换风机配件。这样不但要高价购买配件，而且在更换设备过程中整个生产线被迫停止生产，直接和间接损失较大。如何进一步改进烟气脱硫装置系统，破解这一发展“瓶颈”，成为众多金属镁企业经营者的期待。
去年5月份，府谷县玉丰镁合金有限责任公司经过多轮调研、考察，最后确定选择央企背景的中国联合工程有限公司作为项目总包方，以进行金属镁烟气脱硫装置系统的升级改造。该项目突出的特点是取消增压风机，利用各还原炉小风机的压头来克服炉膛压力、沿程管道阻力和烟气处理系统的阻力，利用高温玻璃鳞片防腐来防止后续低温管道的腐蚀，延长管道使用寿命，可确保整个脱硫系统长期、稳定地运行。即使小风机出现故障，只需停单台还原炉，不影响全厂生产。
在此过程中，该公司金属镁厂还实现了另一项技术革新，即以DCS系统取代PLC自动配料系统。DCS系统是大型复杂的工厂使用的可靠的自动化系统。它的理念是硬件有冗余、软件有备用，系统可靠性和稳定性比PLC高出一个等级。另外，与PLC控制系统相比，DCS系统的拓展性与开放性更好，便于以后升级维护。
该公司负责人介绍，取消增压风机，采用新的脱硫装置系统和DCS系统以后，整个生产过程运行平稳，尚未出现任何故障。从目前的运行情况来看，较之以往，一年可以节约包括人工、用电、材料等各类费用达200余万元，特别是极大地降低了排放量，实现了环保升级。虽然投资较大，但是从长远来看有利于公司发展。
府谷县工业商贸局该项目技术指导李乐介绍，府谷县玉丰镁合金责任公司引进新技术，实现了较为可观的经济和环保效益的目标以后，在府谷境内的金属镁行业引起了广泛关注，许多企业有意引进该技术。当前对于地方政府和职能部门而言，最迫切的工作是，在积极推广介绍该技术的同时，尽快组织业内权威专家和技术人员制定技术标准，以便为下一步大范围推广运用做准备。
据中国有色金属协会数据统计，2019年，府谷县金属镁审批产能为71.25万吨，实际建成产能约为63.93万吨，原镁产量连续7年位居全国、全球最大原镁生产基地地位，占据全国总产出的一半。结合陕北地区镁工业产业实际，陕西省生态环境厅和陕西省市场监督管理局已制定了《陕北地区镁工业大气污染物排放标准》，即将颁布推行，以此推动本地区金属镁产业的清洁化升级改造。
内容来源：府谷在线
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- [责任编辑：kangmingfei]
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