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中国铁合金网讯：“世界镁业在中国，中国镁业看府谷。”为了破解金属镁生产中烟气脱硫装置损耗大、污染较高的难题，陕西府谷县一家企业2020年新建的还原炉烟气脱硫装置系统启用以来运行平稳，既极大地降低了生产成本，又实现了环保升级，具备较高的推广价值。
一般的金属镁企业，在建厂设计中还原车间和精炼车间各炉群之间较分散，烟气输送管线较长，烟气输送至增压风机处时，烟气温度位于酸露点以下，会腐蚀增压风机的叶轮和壳体，导致整个脱硫系统无法正常使用。府谷境内的金属镁企业通常用比较耐酸的不锈钢做叶轮，但即便这样也勉强能使用10个月左右，然后再换风机配件。这样不但要高价购买配件，而且在更换设备过程中整个生产线被迫停止生产，直接和间接损失较大。如何进一步改进烟气脱硫装置系统，破解这一发展“瓶颈”，成为众多金属镁企业经营者的期待。
去年5月份，府谷县玉丰镁合金有限责任公司经过多轮调研、考察后，开始进行金属镁烟气脱硫装置系统的升级改造。该项目突出的特点是取消增压风机，利用各还原炉小风机的压头来克服炉膛压力、沿程管道阻力和烟气处理系统的阻力，利用高温玻璃鳞片防腐来防止后续低温管道的腐蚀，延长管道使用寿命，可确保整个脱硫系统长期、稳定地运行。即使小风机出现故障，只需停单台还原炉，不影响全厂生产。
在此过程中，该公司还实现了另一项技术革新，即以DCS系统取代PLC自动配料系统。它的理念是硬件有冗余、软件有备用，系统可靠性和稳定性比PLC高出一个等级。另外，与PLC控制系统相比，DCS系统的拓展性与开放性更好，便于以后升级维护。
负责人介绍，取消增压风机，采用新的脱硫装置系统和DCS系统以后，整个生产过程运行平稳，尚未出现任何故障。从目前的运行情况来看，较之以往，一年可以节约包括人工、用电、材料等各类费用达200余万元，特别是极大地降低了排放量，实现了环保升级。虽然投资较大，但是从长远来看有利于公司发展。
府谷县工业商贸局该项目技术指导李乐介绍，上述技术革新实现了较为可观的经济和环保效益的目标以后，在府谷境内的金属镁行业引起了广泛关注，许多企业有意引进该技术。当前对于地方政府和职能部门而言，最迫切的工作是，在积极推广介绍该技术的同时，尽快组织业内权威专家和技术人员制定技术标准，以便为下一步大范围推广运用做准备。
据中国有色金属协会数据统计，2019年，府谷县金属镁审批产能为71.25万吨，实际建成产能约为63.93万吨，原镁产量连续7年位居全国、全球最大原镁生产基地地位，占据全国总产出的一半。结合陕北地区镁工业产业实际，陕西省生态环境厅和陕西省市场监督管理局已制定了《陕北地区镁工业大气污染物排放标准》，即将颁布推行，以此推动本地区金属镁产业的清洁化升级改造。
内容来源：中国网
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