宣钢1号高炉操作技术突破

[导读]目前宣钢1号高炉已经处于炉役末期，炉缸炭砖温度升高，威胁安全生产，风温偏低，炉况顺行程度差，影响技术经济指标的改善。

中国铁合金网讯：

吕志敏

（河钢集团宣钢公司炼铁厂，河北宣化075100）

摘要：目前宣钢1号高炉已经处于炉役末期，炉缸炭砖温度升高，威胁安全生产，风温偏低，炉况顺行程度差，影响技术经济指标的改善。通过研究、探索，不断上下部调剂，改善了炉况顺行程度，较好地解决了强化冶炼与安全生产、低风温和降耗的矛盾，提高了生铁产量，改善了技术经济指标，达到了安全、低耗、高产的目的。

关键词：上下部调剂；护炉；低风温；指标改善

由于炉体水量已经用至最高，没有调节余量。高效综合护炉措施如下。

1）提高钛负荷，整体护炉。4月22日配加钛矿1.5”批,25日增加至2.01/批，并PB块矿由11%逐步减少至5%,提高钛负荷至高于8 kg/t（Fe）以上。

2）调整高炉操作参数。生铁讥Si）由0.25%~0.40%提高至0.35%~0.50%,炉渣碱度提高至1.20-1.25倍，促进钛还原,生铁w（ s 低于0.025%,生铁一级品率M95%,利于形成保护层。

3）加强铁口维护。铁口深度控制在3.0 m至3.2 m,严禁潮铁口出铁、闷炮操作，杜绝烧铁口，保持全风高压堵口率,维护铁口泥包完整。

4）堵风口护炉。4月27日炉缸炭砖厲旳温度升高至563℃,水温差0.5℃,热流强度达到了 17 000 kcal/（h,m2）,休风堵27号风口，并且加长至635 mm, 送风风口面积由0.328 5 m2缩小至0.319 0 m2。

本次护炉操作特点是：

1）由于工艺布置特点,在2017年前高炉护炉时，提高烧结矿TiO2、提高入炉钛负荷进行护炉操作的同时，其它两座高炉也提高了钛负荷，对不需要护炉的高炉造成一定程度的影响,存在着“一人感冒，全家吃药”的弊端。

2） 2017年之前，炉缸炭砖温度升高至400 ℃以上时，才采取护炉措施。2018年以来炼铁厂1号高炉或2号高炉在炉缸炭砖温度低于400℃内并温度上升速度较快接近400℃时,使用钛矿护炉,重在预防。

3） 2018年护炉时钛负荷提高至8~10 kg/t,生铁中w（Ti）超过0.080%即可，同样再配合其它措施，使“猛药”变成了“缓药”,克服了钛负荷过高过度护炉造成高炉操作难度大的弊端。

4）由于改变了护炉观念，针对需要护炉的高炉直接用钛矿护炉，重在预防，使得高炉操作难度变小,对技术经济指标影响变轻,只有堵风口风量下降时每天产量下降约200 t以内，焦比、燃料比基本没有升高，较好地解决了护炉与强化的矛盾，护炉效果良好,护炉成本低。

经过一系列的高效综合护炉措施后，炉缸炭砖厲毀温度升高趋势得到了有效遏制，转入安全生产。此次护炉历时23天,时间短，护炉期间、护炉结束后技术经济指标良好，效果良好。经过一系列的综合护炉技术后，炉缸炭砖厲旳温度下降,5月15日后温度低于290℃，降低至安全范围内，在较短的时间内消除安全隐患。

宣钢2号高炉在炉型、原燃料条件等方面与1号高炉基本上相同,2016年5月护炉29天,产量降低800-1 000 t/d,焦比升高16 kg/t,燃料比升高26 kg/t,损失较大。与宣钢2号高炉护炉比较，宣钢1号高炉高效综合护炉技术取得了成功。

5 结语

宣钢1号高炉2018年取得了巨大进步，高炉在炉役末期、风温水平低的情况下，通过上、中、下部操作制度的调整与匹配，较好地解决了强化和护炉、低风温和降耗的矛盾，高炉各项技术指标也有新突破。但是，风温比全国同类型高炉平均风温低100℃。

内容转自冶金信息装备网

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