中国铁合金网讯：中国宝武钢铁新产品有多硬核？高端钢管无惧极限考验，助力我国页岩气的勘探开发；重型H型钢成功突破极限规格实现亚洲首发。

宝钢股份非标高抗挤套管在中国最深页岩气井成功下井

近日，从中国石油西南油气田公司重庆页岩气的钻井一线传来喜讯，由宝钢股份为页岩气井“足203H2-1井”量身赶制的非标高抗挤套管，在该井完钻井深达7318米（垂深4306.84米，水平段长度2852米），创下了中国页岩气井深最深和深层页岩气水平段最长两项新记录，标志着该产品完全可满足超深、超长水平段页岩气井的超严苛工况条件。

西南油气田公司隶属中国石油天然气集团有限公司，是我国西南地区最大的天然气生产和供应企业。2020年，西南油气田公司全面建成300亿战略大气区；迈入“十四五”，西南油气田将加快推动转型升级，全面开启“上产500亿”发展新征程。重庆页岩气等区块的大力开发，将成为后续的产能贡献主力，助力西南油气田实现2035年500亿方的产能目标。

页岩气开发所需的套管，对产品的屈服强度、套管尺寸精度、残余应力、抗挤性能、气密封性能等有较高要求。宝钢股份伴随着西南油气田页岩气的开发，与用户携手同行，积累了丰富的非标类高端精品钢管研发生产经验。“足203H2-1井”的顺利完钻，标志着渝西区块高产井培育技术攻关取得阶段性突破，为渝西区块页岩气增储上产奠定坚实基础，对进一步突破川南深层页岩气技术及产能具有重大意义。

从该井的钻井设计伊始，宝钢股份营销中心（宝钢国际）商贸公司与钢管条钢事业部、中央研究院钢管技术中心等组建产销研团队，积极跟进，以EVI为主线，持续跟踪、收集钻井设计的相关参数，与设计院就地下井况进行分析，并有针对性地介入到该井的管柱设计中。在合同生产制造期间，产销研团队通过厂内严格把控，动态跟踪，保时、保质、保量完成该套管合同的生产。团队多次深入用户一线，调研相关数据，开展技术交流，最终，该井选用了近7000米宝钢非标高抗挤套管。

非标高抗挤产品在“足203H2-1井”的成功入井，为后续宝钢股份高端钢管产品在川渝地区页岩气的勘探开发奠定了坚实基础。宝钢股份将紧跟西南油气田大开发的步伐，借力用户的钻井技术提升，推动宝钢非标产品的性能升级，并就页岩气的套损、罗家寨高含硫气田的选材研发、智慧油田建设等，与西南油气田共同协手，开启战略合作新篇章。

马钢重型H型钢攻克极限规格填补国内空白

日前，重型H型钢极限规格H1109×461×21×40.5mm在马钢批量试制成功，实现亚洲首发。产品打破了国外钢厂对该产品规格的垄断，填补了国内市场空白。

H1109×461×21×40.5mm极限规格重型H型钢具有使用寿命长、抗压能力强等优点，与Z型钢板桩的组合应用，广泛使用在船坞、码头和深基坑建设中。我国曹妃甸码头、广州南沙港码头、中远川崎造船厂等重点项目的建设中均采用了这种组合。

此次马钢生产的重型H型钢极限规格产品将应用于夏威夷火奴鲁鲁集装箱码头的主要岸壁结构，总设计使用寿命为70年，为美标高牌号极限规格产品。由于对生产能力要求极为苛刻，该规格牌号只有国外某钢厂能生产，进口价格居高不下。随着国内首条重型H型钢产线落户马钢，在国内率先实现这一极限规格的突破，既是业内关注的焦点，也成了马钢重型H型钢证明自身实力的一次挑战。

强悍的产品性能必须依托于过硬的制造能力。自去年4月重型H型钢产线正式投产以来，马钢重型H型钢研产销团队在新产品新规格探索的道路上奋力前行，屡次突破自我，并在国内外市场的成功应用中受到各方客户的广泛好评。去年9月，马钢与此次极限规格订单的客户启动商务谈判，经过多次生产技术交流，于去年底与客户签订技术协议并在重型H型钢生产线进行试轧，向极限发起挑战。

成功的道路并不平坦。马钢SBU重型H型钢攻关组的不懈努力下，相关技术、生产人员在产线开展了一次次小规模试制，不断总结积累经验，向着“生产出的每一支钢都满足客户需求”这一目标不断靠近。终于，该极限规格产品于4月15日成功实现批量生产。此次马钢与客户共签订11700吨重型H型钢订单。试制成功后，该规格产品还将在重型H型钢生产线上持续放量生产，预计4月底实现部分产品交付。

此类极限规格重型H型钢产品国内外市场前景广阔。马钢型钢研产销团队将立足于技术创新、服务升级，始终聚焦客户需求，拓展产品在国内外相关领域的应用，向着成为型钢全球引领者这一目标不断迈进。

来源：中国宝武
 

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