中国铁合金网讯：2019年，马钢融入中国宝武体系。当年10月份，中国宝武以大视野谋划大格局、以大项目推动大发展，优化提升马钢铁前产品产线功能，并制订了《2020年—2022年规划蓝图》。自此，马钢炼铁总厂“绿色发展，智慧制造”六大板块重点工程建设拉开大幕。

自2019年底至2021年5月底，为使总投资60多亿元的六大板块重点工程项目早竣工、早投产、早受益，该厂克服疫情防控、生产经营、工程建设等重重困难，严格按照“绿色发展、智慧制造”战略的计划、方案与部署，精心设计、精细谋划、精确操作，坚持工程例会制度和工程项目网络节点倒逼机制，在确保工程安全和质量的前提下，稳步推进六大板块重点工程建设项目。

截至5月底，该厂绿色智慧发展重点工程建设取得阶段性成果。在智慧制造方面，该厂智控中心于去年12月15日正式投运，对钢厂的原料、烧结、焦化、高炉等工序进行集中控制。该中心投运以来运行稳定，成效明显，高炉生产达到历史新高、炉况诊断智能高效；高炉利用系数不断攀升、吨铁成本逐渐降低，产生巨大的经济效益。

2019年底，该厂3号烧结机烟气脱硫脱硝工程、A号烧结机烟气脱硫脱硝、B号烧结机烟气脱硫脱硝、1号烧结机烟气脱硫脱硝、2号烧结机烟气脱硫脱硝、2号烧结机机尾和成品电除尘、原燃料小料场、高炉脱盐水集中处理站、带式焙烧机、物流筒仓等一批环保新建和改造工程项目相继开工建设。

去年12月23日、12月26日、12月30日，该厂1号烧结机脱硫脱硝工程、B号烧结机脱硫脱硝工程、A号烧结机脱硫脱硝工程相继竣工。3个投用的烧结机脱硫脱硝重点工程项目采用中低温SCR脱硝工艺，是目前国际钢铁行业烧结烟气脱硝的主流工艺技术。该项目主要内容为增设1套脱硝装置及对现有的脱硫系统和除尘系统进行技术改造。脱硝后烟气氮氧化合物浓度控制在50毫克/标准立方米以下、二氧化硫排放浓度≤35毫克/标准立方米、粉尘排放浓度≤10毫克/标准立方米，环境改善成效显著。

与此同时，经过近7个月的艰苦奋战，该厂去年11月17日开工建设的小料场改造工程，即将于今年7月份竣工投用。小料场改造前一直为露天作业，主要储存烧结矿、焦炭及中转原燃辅料。由于露天堆放，在作业过程中扬尘大对环境污染较为严重，虽然采取一定的避尘措施，但是达不到国家环保要求，而且露天堆放方式加剧了炼铁原料品质恶化，一定程度影响了高炉焦炭保供流程，亟须升级改造。于是，该厂小料场改造工程新建1座3.6万立方米焦炭库可储存焦炭约1.8万吨，并配套建设筛分间；1座2.5万立方米烧结（球团）原料库，可储存烧结（球团）约5万吨。该工程秉承中国宝武绿色发展和“四个一律”（现场操控室一律集中、操作岗位一律采用机器人、运维监测一律远程、服务环节一律上线）的建设理念，围绕“设计先进、工艺先进、装备先进、全自动化操作、绿色环保”目标。该项目建成投产后，实现现场作业无人化、过程控制智能化、管理业务信息化、设备运维远程化，成为马钢“绿色城市钢厂”建设的引领者。

此外，去年10月9日开工建设的带式焙烧机项目工程将于今年10月1日点火烘炉、10月20日出产球团矿。该工程以低碳、节能减排、清洁生产和资源的高效利用为核心,采用球团生产最新技术成果建成一条以低消耗、低排放、高效率为特色的400万吨/年球团带式焙烧机生产线。该项目建成投产后，将实现现场作业无人化、过程控制智能化、管理业务信息化、设备运维远程化，能够极大地促进铁前系统生产效率提升、产品质量改善、成本消耗降低，并对促进超低排放、改善厂区生态环境和职工工作环境发挥重要作用。

“下一步，马钢炼铁总厂将以低碳为统领，紧跟技术革命、数字驱动、绿色协同三大趋势，形成更高水平的新发展格局，为打造世界一流的中国宝武优特钢精品基地贡献铁前力量。”谈到未来，该厂负责人信心满满。

来源：中国冶金报
 

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