天元锰业持续破解锰渣综合利用世界性难题不断向“资源化减量化无害化”目标迈进

世界锰业看中国，中国锰业看天元。天元锰业集团经过持续不断的技术创新和产业升级，采取多项自主研发的先进技术，带领电解金属锰行业驶向绿色高质量发展的“快车道”。

多年来，集团持续推进电解锰行业合理布局，为行业健康有序发展起到示范引领作用；推行电解锰行业清洁生产，积极发挥国家政策的引导和扶持作用；发展电解锰行业循环经济，做到技术升级、科技转型、延伸产业链、提升产品附加值；以市场行为推动行业内部整合升级，实现电解锰行业固体废物资源化、减量化、无害化综合利用和绿色发展的目标。

锰行业固体废物主要包括锰渣、精滤渣、阳极渣、硫铵渣等。与废水相比，废渣的处理难度更大，投资更多，耗时更长，国内甚至没有一家机构系统地研究此问题。渣的减量化、无害化、资源化利用，是整个电解金属锰行业的共性难题，也是困扰行业绿色发展的核心问题。

2009年以来，集团在探索锰渣综合利用技术上狠下功夫，于2013年成立了“宁夏电解锰工程技术研究中心”，在电解锰生产的关键技术及“三废”综合利用技术的研究和应用方面取得了一定成果。2017年，集团投资建设了硫酸锰联产活化脱硫锰渣项目，成为世界首条锰渣脱硫生产线，采用独一无二的工艺技术，将煅烧后的锰渣作为生产原料，用于水泥生产；阳极渣制成的浆液吸收煅烧尾气中的酸性气体后，制取硫酸锰溶液用于电解金属锰生产；精滤渣与碳酸锰矿粉混烧后，继续作为生产原料回用于电解锰生产系统。锰渣、阳极渣、精滤渣的成功利用，破解了锰渣综合利用的世界性难题，为锰行业锰渣资源化利用开辟了新路子。

在硫铵渣的综合利用方面，集团利用硫酸铵中的氮、镁、钙、锰、硫、硒等元素，试验生产出硫磷酸铵镁复合肥，并进入肥效验证阶段。与相关科研院校研发出了硫铵渣的综合利用技术，正进行试验生产，投产后将有效处置库存硫铵渣。在锰渣的减量化方面，集团通过源头削减和过程控制，减少资源和能源的消耗。天元锰业是目前国内唯一全部使用进口高品位锰矿石作为原料生产电解金属锰的生产企业，每年可减少锰渣排放400万余吨。

为有效促进资源节约、集约循环利用，从根本上消除电解锰行业产生的固体废物对生态环境的影响，天元锰业主动联合高校及科研院所，重点研发锰渣中的硫酸锰、硫酸铵等成分的有效去除技术，研究逆流连续浸取、二氧化锰同槽电解、锰渣脱硫脱氨制硫酸等先进技术，提高可溶性锰回收率，实现硫、氨资源的循环利用，为世界电解金属锰行业固废资源综合利用、循环经济发展作出了突出贡献。

“十四五”期间，集团将继续以固体废物“资源化、减量化、无害化”为重点，大力发展技术研发、产品升级，推广更加成熟的锰渣固体废物利用技术，扩大资源化利用规模，提高固体废物的综合利用率，不断改善工作环境，提高劳动生产率，转变增长方式，促进产业结构进一步优化，有效推动电解锰行业经营规模化、产品多样化、资源利用综合化，引领锰行业绿色、健康、高质量发展。（来源：天元锰业）

• [责任编辑：liujianwei]