中国铁合金网：9月30日，集团年产50万吨锰渣脱硫烟气制硫酸项目试车点火一次成功。项目的建成投产，为工业固废循环利用开辟了新路径，也为全区生态环境综合治理献上了一份厚礼。

集团年产2×50万吨电解锰渣无害化处理项目，总投资11.56亿元。其中，前端锰渣煅烧及硫酸锰制备工段总投资6.099亿元，后端烟气制酸工段总投资5.46亿元。项目全面建成后，每年可处理锰渣220万吨，生产脱硫锰渣100万吨，年产硫酸80万吨、氨水约10万方。
项目建设遵循“环保、节能、高效、低碳”的设计原则，利用回转窑煅烧废渣过程中产生的烟气生产硫酸和氨水。锰渣经过高温煅烧脱硫，既可以制作成马路砖、墙体材料等水泥制品，也可作为商砼骨料，避免了废渣对环境造成污染的风险。产出的硫酸、氨水回用于电解锰生产系统。

集团长期致力于电解锰固体废物处理技术的研究与开发，经多年的不懈努力，现已全面掌握了锰渣脱硫烟气制硫酸独家工艺技术，并成功建成了国内首条生产线，为电解锰一般工业固废循环利用开辟了新路径，在项目现场，集团锰业首席总工程师沈天海对项目工艺技术作了讲解说明。他说，锰渣脱硫烟气制硫酸工艺技术，是利用回转窑将电解锰渣高温煅烧分解，对所产生的二氧化硫和氨气进行回收，经脱氨、净化后采用两转两吸工艺生产硫酸，脱氨废水经处理后制备成氨水。这项技术成功破解了电解锰渣的处理难题，使锰渣由固废变成资源。同时，这项技术也是由我们天元锰业集团自主研发，在行业内首开先河。我身后的这条生产线，也是国内首条锰渣脱硫烟气制硫酸生产线，该项目的建成投运，彻底打通了传统电解锰渣处理的工艺瓶颈，延伸了电解锰产业链，也实现了资源循环利用。牢固树立“绿水青山就是金山银山”发展理念，将“生态优先，绿色发展”放在首位，天元锰业集团在固废处理上敢于突破和技术创新，成为“第一个吃螃蟹”的民营企业。诸多科研成果落地转化并应用于生产实践，为集团走可持续发展道路，推动锰行业科技进步，促进循环经济发展作出了重要贡献。

来源：天元锰业

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