中国铁合金网：11月2-3日，钢铁行业相关领导、专家到山西晋南钢铁集团有限公司（以下简称“晋南钢铁”）调研钢焦化联产新技术。熔冶钢铁工业研究院首席专家、国资委管理局原局长王连忠，总经理马强，首席专家助理、办公室主任陈晓曦；中国钢铁工业协会副秘书长、中国冶金报社党委书记、社长陈玉千，社长助理、经济发展中心主任陈晓莉，摄美部主任顾学超，咨询研究中心主任苏亚红；新华网山西分公司运营总监要俊德，摄影记者冯宇；上海宝碳新能源公司董事长朱伟卿，市场总监林翰；新天铁集团副总经理赵文书、焦化厂长段卫平、焦化技术科长李峰；冀南钢铁集团副总经理何海江；方同舟控股有限公司能环智造中心总经理王永峰、能源部部长郭海明、煤焦化首席技术官李同军；潍坊特钢集团炼焦厂长张洪峰等一行参加了调研交流活动。

晋南钢铁作为东道主，党委副书记、总裁张天福，党委副书记、执行总裁霍旭丰，副总裁武建伟，总裁秘书长赵雷，沃能化工事业部总经理李永强，技术中心主任李小勇、焦化厂厂长秦冬冬等出席了交流会。

交流会上，张天福首先对领导专家的到来表示欢迎，然后对晋南钢铁整体情况进行了介绍，尤其对公司主要装备和钢焦化联产技术进展、后期通过光伏发电制造绿氢以及使用氢能重卡实现清洁运输等规划项目作了重点介绍。张天福说，晋南钢铁一直非常重视低碳绿色发展，而且敢于技术创新、勇于实践，为全球首家“钢焦化联产”示范企业，并且降碳效果显著，是“双碳”战略践行的标杆企业。

钢焦化联产主要工艺步骤为：先将高炉煤气送至顶装焦炉，置换出优质焦炉煤气，然后与转炉煤气混合送至化工厂，在催化剂等一系列化学反应、净化处理后，合成乙二醇和LNG产品，不仅减少了污染、降低碳排放，同时把高纯度（75%）副产氢气吹入高炉实现氢能炼铁，达到降本增效的目的。

钢焦化联产技术与传统发电工艺对比具有四个方面优势：

1、技术领先：开发了全球首套焦炉煤气、转炉煤气脱氧、脱磷、脱硫等净化新工艺，采用日本高化学最先进的乙二醇合成技术，在安全、稳定、高负荷运行方面更加可靠，现已达到平均日产840吨乙二醇和430吨LNG。

2、价值优势：焦炉煤气用于发电，每立方米煤气价值0.6元左右；现用于生产乙二醇，每立方米煤气的价值超过1.8元，效益增长3倍以上，实现了煤气的高效利用。

3、效益优势：焦炉煤气和转炉煤气合成乙二醇成本3000元/吨，LNG成本2000元/吨，当前市场售价乙二醇为6400元/吨，LNG为9000元/吨，市场效益明显：同时解决就业500余人，成为带动地方经济发展的有力增长点。

4、降碳优势：比传统的煤气发电，每年可减少二氧化碳排放约136万吨、减少颗粒物排放28.16吨、减少二氧化硫排放197吨、减少氮氧化物排放660吨。另外利用化工副产高纯（75%）氢气实现氢能炼铁，减少二氧化碳7万吨。目前晋南钢铁集团采用钢焦化联产技术后，吨钢碳排放降到了1.56吨，比原来吨钢碳排放1.82吨下降了15%。

王连忠听取介绍后连连称赞，表示钢铁企业一定做好碳素流的跟踪和计算，晋南钢铁集团的钢焦化联产技术可以作为钢铁行业低碳发展的样本，发挥引领作用。晋南钢铁的钢焦化联产技术的应用效果充分说明了降碳的同时也可以实现效益，达到双赢。另外希望钢铁行业对国家近期出台的《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和的意见》文件要全面领会，一方面注重生态文明建设，另一方面也要保证经济稳定增长。

陈玉千在交流会上表示晋南钢铁作为双碳战略践行者，通过首创钢焦化联产技术降碳增效，在现有生产流程上应用氢冶炼降碳，在低碳发展方面已经走在行业前列，在绿色发展方面树立了标杆。《中国冶金报》一定及时准确报道好晋南钢铁钢焦化联产新技术应用效果，并向有关部委呼吁对降碳工作做得好的企业在双限政策上体现差别对待，以激发企业创新降碳技术的热情和敢于尝试新技术、践行双碳战略的积极性。

另外，交流会上还讨论了其他相关议题。最后张天福希望借助《中国冶金报》行业权威媒体影响力，宣传好低碳创新技术，同时也希望其他钢铁企业都做低碳发展践行者，维护好钢铁行业绿色发展形象以及勇于承担社会责任的品牌形象，共同促进钢铁行业高质量发展。

会后调研组领导专家深入晋南钢铁厂区、车间进行了现场调研，主要参观了晋南钢铁焦化厂、智能管控中心、沃能化工中控大厅、晋南炼铁厂一期2×1860立方米高炉主控室和恒瑞昆镀铜焊丝车间。

据介绍，晋南钢铁是一家集钢铁、焦化、高端化工、光伏示范发电等为一体的全循环全利用钢焦化联产示范企业。该企业位于山西曲沃经济技术开发区，占地18000余亩，年产600万吨铁、800万吨钢、900万吨材、370万吨焦炭、45万吨高端化工产品的生产能力。主要有钢铁、焦化、高端化工、新能源四大板块，其中钢铁产品有高线、盘螺、螺纹钢、工字钢、角钢、槽钢、H型钢、锚杆钢、镀铜焊丝、镀锌铁丝等。

来源：中国冶金报

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