中国铁合金网：两年前，同样是这样的一个秋日，中国宝武报一篇题为《打破“烟囱”，拥抱变革，“智”享未来》的社论，如水投石。“鼎新革故，拥抱变革”，为集团公司推进智慧制造，不断提升生产效率，凝聚共识、激发干劲。

“为什么要推智慧制造”“我们需要什么样的智慧制造”“传统钢企是否有能力实现智慧制造”……尽管经过三年的探索实践，我们拨开钢企智慧制造的重重迷雾，摸索出了一条相对清晰的路径，然而，当日的疑问在中国宝武智慧制造1.0逐步迈向2.0的今天，依然有现实意义。不忘初心，回望来路，让我们更坦然地直面当下，无惧未来。

高质量发展的必由之路

在“中国制造2025”的国家战略背景下，智慧制造已经成为中国制造强国的一个巨大“风口”。从中国制造转向中国创造，从制造大国转向制造强国，是我国经济进入高质量发展阶段的必然要求。同时，在互联网、大数据、人工智能等新技术快速迭代发展的今天，无论是工业4.0还是制造强国的打造，都对传统制造业提出了新要求，从中国制造转向中国智造成为必由之路。

作为传统制造业，钢铁行业发展至今，面临着越来越严苛的生存环境，环保、安全、质量、成本……无一不是亟待解决的痛点，转型升级势在必行。2018年6月底，在中国宝武智慧制造工作会议暨第三期决策人研修会上，中国宝武党委书记、董事长陈德荣指出，在践行国家战略、实现中国宝武愿景使命的征程中，有一系列的痛点问题亟待解决。一是生态环境保护与城市钢厂的矛盾，二是综合竞争力离“卓越”尚有距离，三是安全生产形势极为严峻，四是跨地域多基地协同的需要，五是大规模标准化制造与个性化需求的矛盾。

走过苍茫百年的中国钢铁业，在今日具备了转型的天时、地利、人和：基于大数据的人工智能（AI）等新技术飞速发展，为实施智慧制造提供了技术可能；钢铁同行在智慧制造方面的积极探索，为实施智慧制造提供了较好的经验借鉴；中国宝武已有的探索和积累，为实施智慧制造奠定了良好基础。智慧制造无疑成为钢铁企业适应新时代新要求、实施转型发展的必由之路，不仅能促进制造业向高效率、高附加值的现代产业体系转型升级，其本身还蕴含着一系列新业态新模式的增长空间。中国宝武智慧制造工作由此全面启动。

摸索中点燃第一片火花

对于中国宝武来说，智慧制造不算是一个太新的名词。然而一千个人的心中有一千个哈姆雷特，我们需要全面推动的到底是什么样的智慧制造？装几个机器人、上几套系统，是不是就是智慧制造了？

2019年1月，韶钢的“智慧魔方”向全集团展示了“不一样的钢铁”。这个在86天时间里完成拆废、设计、改造、安装、调试等所有工作的铁区与能介集控中心，让年过半百的老钢厂开启了数字化操作时代。首次在业界建立了贯穿铁、烧、焦的一体化智能管控平台，“5 2”岛式布局整合了铁区和能介全部单元的控制与决策，实现了距离5公里以上跨工序、跨区域、远距离的大规模集控和无边界协同。同步带来了一连串的蝴蝶效应：采取“厂直管作业区”模式，现场42个中控室全部撤并，取消9个分厂（车间），作业区从64个减少到25个，操作屏从原来的454块减少到193块，人事效率提升31%……436名韶钢员工的操作岗位转移到了安全区域。

韶钢的实践为我们想要的智慧制造的模样，绘制了一个雏形，更是以实际行动说明，智慧制造不仅仅是基础自动化升级改造、生产系统集中监控，而是对传统既定的生产管理和操作方式的颠覆式革新。它会对传统的生产组织模式、供应链管理、商业模式提出全新挑战，必须要有组织变革、流程再造的决心，最终将改善员工的工作环境，提高劳动生产效率，优化分配结构和收入水平，为员工创造“有钱、有闲、有趣”的美好生活。

星星之火渐成燎原之势

近年来，中国宝武大家庭不断壮大。先后加入宝武大家庭的钢企，来自不同的方位，有自身独特的历史和文化，发展基础更是不尽相同。在这样一个复杂系统中，同时在纷繁的经营形势和任务下，如何全面推进智慧制造考验着集团管理者的智慧和魄力。

中国宝武在智慧制造工作全面启动伊始便明确了几项遵循。要坚持创新驱动，通过理念创新、技术创新、管理创新，加快“产业智慧化、智慧产业化”进程，形成中国宝武智慧制造解决方案和领先优势；坚持目标牵引，以“少人化”“集控化”“一键化”为手段，倒逼流程优化、体制变革，努力实现“四个一律”，即“制造环节做到操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线”，打造极致高效安全的智慧钢厂；坚持协同共享，通过技术协同、人才协同和产业协同减少重复研发，实现成熟技术的全覆盖，提高集团智慧制造整体能力；坚持搭建平台，做好对各子公司的支撑和服务，让每一个子公司都是专业化的、平台化的、多基地的。集团公司还编制了《智慧制造行动方案》，提出了中国宝武智慧制造的行动策略，并且明确了推进目标：突破一批智慧制造的关键技术，形成具有重大影响力的解决方案，劳动生产率达到世界领先水平，成为全球钢铁业智慧制造技术的引领者和“中国制造2025”的优秀实践者。

在顶层设计极为明确的前提下，充分结合各子公司的实际加以推进。通过各钢铁基地轮流主持召开智慧制造现场会的形式，一家家看、一家家比、一家家学，共享共建、取长补短的同时，更不断丰富了钢铁企业智慧制造的内涵和外延。韶钢在智慧制造现场会展示了“不一样的钢铁”，大幅提升了集团上下对智慧制造的信心和决心。宝钢股份宝山基地现场会进一步向全集团展示了面向未来、真正、高水平的智慧制造。从用户需求、制造到用户服务，展示了智慧制造的全流程、全景图，充分融合、诠释了“四个一律”。通过机器人等自动化设备的大量应用，将不可能变为可能，大幅提高了钢铁联合企业各工序的连续化程度。通过系统解读智慧制造，提出“ONE MILL”理念，构建智慧制造管理变革、流程再造的目标模式，将所有产线、流程、工序整合为一个工厂，形成开放、共建、共享的体系，回答了智慧制造与管理变革之间的问题……从韶钢到宝钢股份宝山基地，从武钢有限、鄂钢到八钢，再到马钢，从构想到现实，历经探索、颠覆、革新，在互看、互学、互比中，智慧制造各项实践在中国宝武一个个一样又不一样的钢铁基地里，不断生根、发芽，开出各具特色的美丽花朵，从繁星点点逐步走向艳阳一片。

奋楫中流再立潮头

时至今日，智慧制造“四个一律”理念深入人心、价值不断显现、指数水平持续提升；建设xIn3Plat工业互联网平台，打造了硅钢智能工厂、冷轧黑灯工厂等一批标杆产线；宝钢股份宝山基地成为国内唯一入选世界经济论坛“灯塔工厂”的钢铁企业；工业互联网平台入选国家工信部“2020年跨行业跨领域工业互联网平台清单”……当年我们心中的“烟囱”无疑在变革中被逐一“打破”。但是，打破“烟囱”，完成智慧制造1.0版目标后，明天的钢铁往哪里去？新时代的钢铁如何继续前行？

在今年初的绿色发展与智慧制造马钢现场会上，陈德荣提出，要以“三跨”融合实现智慧制造2.0版本的推送。按照集团公司数字化规划确定的架构和平台，在统一的工业互联网体系架构下，构建“跨产业、跨基地”的互通融合。推进“一总部多基地”的“跨空间”的互通融合系统。实现专业化管理和原有区域化管理的协同，提高管理效率。通过“操检维调”的整合，实现“跨人机界面”的互通融合，在提高现场效率的同时真正让员工实现“三有”。

今年7月，高炉运行指挥“最强大脑”——全球首套智慧高炉运行平台在宝钢股份建成投运。平台既能对宝山基地四座4000立方米级大高炉实行集中化操作控制和生产管理，还可对青山、东山、梅山基地10座高炉进行实时远程管控与技术支撑，并具备移动终端显示功能。其中，“高炉智能操炉”模型能实时跟踪高炉运行状态数据，自动调整高炉部分重要运行参数，实行智能闭环控制，为高炉生产运营提供智能决策，是高炉操作在“跨人机界面”的创造性实践。这是宝钢股份推动智慧制造由1.0版迈向2.0时代所取得的重大突破，更为集团公司智慧制造由1.0版迈向2.0时提供了一个生动的样板。

11月1日，中国宝武启动工业大脑战略计划，将以突破性的行动计划为抓手，力求打造一批人工智能与钢铁深度融合的典型示范项目，构建一套敏态创新、智能管理的工作体系，突破一批软硬件智能化关键技术，形成一批软硬件智能标准和专利技术，解决一批钢铁行业制造、服务、治理过程中的“黑箱”和“不确定性”难题。

从2018年至今，中国宝武全面推进智慧制造工作仅三年多的时间里，变化之快、变化之大，对我们身处其中的宝武人来说几乎都是意料之外。在中国宝武智慧制造的历程中，这三年可能仅为沧海一粟，后期还需要付出更为艰苦卓绝、更漫长的努力。但相信有集团统一策划推进的大格局，有各子公司、基地分而创新的小实践，加之员工对于美好“三有”生活的向往，作为传统行业的钢铁在新的历史时期定能发挥前所未有的作用，为国家的繁荣富强，为中华民族的伟大复兴贡献钢铁般的坚强力量。

来源：中国宝武  

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