中国铁合金网：今年三季度以来，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部积极应对下半年发展新形势，该部生产技术室进一步开拓降本增效新渠道，优化过程控制参数，实现钢水氩站直上，钢水传搁时间由83分钟缩短至35分钟，提速137%，实现钢水的高速周转，降低合金和渣料成本。

钢水在转炉冶炼后，经氩站和精炼的处理，变成成分、温度、时间符合浇铸条件的合格钢水。虽然精炼调整使钢水的成分和温度精度值提高，但多经过一道工序，钢水温度损失就会增大，钢水脱硫的渣料也相应增加。炼钢部生产技术室通过梳理钢种生产信息，发现部分钢种的成分和温度在精炼调整的幅度较小，如果将工艺流程由氩站到精炼处理变成氩站直上，可减少出钢钢水温度损失，缩短钢水传搁时间，减少合金、渣料消耗。

该部技术团队针对合金成分控制、温度控制、S元素控制等方面的技术难题，开发出氩站定氧控铝技术、氩站搅拌温度模型、氩站渣洗脱硫技术等多项新工艺，实现单月氩站直上130罐，成分、温度合格率达到100%。

来源：鞍钢集团  

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