中国铁合金网：助力中国宝武实现“双碳”目标，梅钢高度重视节能降碳工作，着眼现场实际，积极行动，进一步提高政治站位、深刻认识、正视差距，全力支撑吨钢能耗水平提升；进一步转变观念，提升精益运营能力，发动全员着眼细节开展节能降耗工作，为梅钢绿色低碳发展贡献力量。

梅钢炼钢工序以日管控模式推进精细化能源管理，从使用源头入手关注每一个用能环节，加大节能技术、节能项目的应用，深入对标找差挖掘极致潜力，促进能耗水平进步。

今年前三季度炼钢工序吨钢能耗累计为-17.23公斤标准煤，比去年降低了20.57%；其中两个月连创-18.23、-18.41两个新纪录。最近，还在中国宝武“全工序对标”专项劳动竞赛中以工序能耗进步率11.67%的好成绩成为光荣榜上的“优胜单元”。

炼钢工序狠抓日常能源精细化管理，每日跟踪能源消耗、月度开展数据分析及改进。按照“谁用能、谁买单、谁管理”的原则，纳入绩效管控，强化生产过程的节能控制；实施设备改进优化，开发冷端分析仪改造、除尘风机程序优化等专项技术，有效提升余能回收及合理利用水平、降低电耗；关注设施运行状态和运行效率，不断提高设备功能精度，提高相关设施同步运行率，进一步提高设备效能，避免能源浪费；落实设备停机管控，停机期间最大限度节能。

2021年炼钢主要能耗指标良好

煤气回收方面，实施取样管设备改造，校准冷端分析仪，跟踪分析转炉的风机风量、环缝开度、三通阀阀门动作时间、炉口微差压控制等相关数据并及时调整优化，吨钢转炉煤气回收量达110.21立方米，比去年提升3.94％。

蒸汽回收方面，优化程序减少热量损失，减少设备待机状态下的蒸汽消耗，减少塔楼汽化系统跑冒滴漏现象，吨钢蒸汽回收量达46.9公斤，比去年提升39.17％。

电耗方面，严格落实风机停机节能管控要求，实施调速程序优化，加强阀门自动化控制，推进二炼钢风机系统变频改造，吨钢风机电耗由去年的21.50度降低到19.73度。

来源：江苏省钢铁行业协会

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