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一、首先从工艺温度、生产装置等方面，圆型铁炉和煤气发生炉以及兰炭炉有差异，产品性能也各有不同，详见《府谷金属镁配气工段研究报告》。报告对圆型铁炉的生产机理和工艺流程进行了专项分析，并通过国内专家组论证通过。
二、圆型铁炉是由当地民营企业独立研发并自发应用起来的，近20年以来一直没有对其准确的命名，更没有对其进行过系统研究。但由于其热解温度高、不使用回炉煤气、吨煤产气量大、单体炭化室经2台或4台或更多的联并运行，机动灵活，停启方便，在镁行业的实际应用中深受民营企业喜爱，自发形成一定的应用规模。由于在镁行业的应用，曾荣获2012年度国际镁协的环保责任奖。
三、圆型铁炉作为镁冶炼配套的制气装置，根据原料煤的挥发份不同，在副产碳质产品和焦油的同时，其产出煤气仅用11～15吨的入炉原料煤。用圆型铁炉为镁冶炼配气，每万吨镁产能仅需配套副产不超过18万吨碳质产品的6台联并后集中装出料圆型铁炉。由于炉内热解温度较高（900℃~1280℃），炉内不需回炉煤气，吨煤产气量超过1000标准立方米（产气量根据原料煤挥发份的不同略有差异）。用兰炭炉为镁冶炼配气时由于炉内需用近40%的回炉煤气，中低温热解温度为600℃~800℃，吨煤产气量在650标准立方米以上，每万吨镁冶炼产能需配套近30万吨兰炭产能。在同等镁产能的前提下，少用煤、多产气、多产镁不仅符合镁冶炼节能减排的需求，在一定程度上也能缓解国内半焦类产品（兰炭、洁净炭、焦粒等碳质还原剂）产能过剩的现状，更能节约企业原材料采购资金的需求。
四、为了规范圆型铁炉的产成品及生产工艺，府谷于2019年起，就与全国有色金属经济技术研究院和全国有色标准化委员会，及中国镁协合作，共同编制了两项团体标准《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气》、《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气副产洁净炭》，由中国有色金属工业协会于2020年9月批准发布。同步还启动编制《镁冶炼生产工艺规范》等六项行业标准，目前已报工信部等待审核，通过后将由工信部颁布实施。此六项行业标准对圆型铁炉从生产工艺、能耗标准、污染物排放规范等进行了明确的规范。
五、在双碳和双控背景下，选用圆型铁炉由于原料煤的使用数量在同等镁产能的企业，能减少40％以上的用量，不仅能耗总量和能耗强度能降低，产品单位能耗优于目前吨镁能耗4.5吨标准煤的先进值。同时，由于减少了原料煤的使用数量，污染物排放总量也相对减少，镁冶炼选用圆型铁炉配气，有利于节能减排的落实。
六、府谷镁产量之所以能连续十年稳居国内区域产量第一，占据国内镁市场供应的半壁江山，就是府谷镁企业创造性的利用圆型铁炉替代了国内其他同行所用的“煤气发生炉”为镁冶炼制气，其资源综合利用所带来的能耗优势、成本优势和产业链优势，使“府谷镁”异军突起，保障了国内甚至是国际的镁市场供应。
七、府谷镁企业从2019年起，就对照《榆林市推动兰炭行业升级改造绿色安全发展三年行动方案（2019-2021年）》的十条整改要求逐项落实，对标改造。2020年，榆林市人民政府办公室关于印发《榆林市镁冶炼配套制气工段环保升级改造要求》的通知发布后，镁企业严格按照文件规定的十二条进行整改，目前大多数改造任务已经完成，VOCs治理已经建成并进入试运行。配气工段污水处理对标《焦炭行业准入规范》，大多数企业采用焚烧工艺，已经建成处理设施并进入调试阶段。
经过改造，府谷镁行业有决心更有信心使“镁冶炼配气工段”实现环保达标排放，更愿意通过自身的努力，在各级政府的领导下实现镁冶炼绿色生产。
来源：府谷镁协
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