中国铁合金网：

建龙集团召开绿色低碳路径发布会，向社会公布钢铁板块绿色低碳发展路线图（以下简称《路线图》），明确了建龙集团实现碳达峰碳中和的具体路径。

建龙集团副总裁、能源环保委员会主任、抚顺新钢铁总经理杨宪礼，副总裁黄丹，总裁助理张馨予，能源环保部部长芮义斌出席发布会并答记者问。

根据《路线图》，建龙集团将围绕“成为全球绿色低碳产品和服务的一流供应商”和”成为全球绿色低碳冶金技术的提供者和引领者”两大目标，通过工艺流程优化提升、前沿技术创新应用、产品绿色低碳转型、用能效率结构优化、绿色物流系统升级、资源能源循环利用六大路径，深入推进绿色低碳发展。到2025年，碳排放总量将达到峰值；2033年，碳排放总量较峰值下降20%，碳排放强度较2020年下降25%；2060年实现碳中和。具体做法如下；

一是推进工艺流程优化提升，持续推进源头减碳。通过加快原料厂升级，加大球团使用比例，提高入炉品位，稳定原燃料质量；实施高炉富氢喷吹，降低燃料碳氢比；加废钢资源布局，提高废钢使用比例，发展电炉短流程炼钢工艺；加快设备升级，提升直接轧制产能比例，实现钢铸轧紧凑化生产。

二是推进前沿技术创新应用，加强科技创新引领。研发突破CISP氢冶金工艺，实现绿氢熔融还原冶炼；加强矿物工艺学研究及技术攻关，提高铁精矿品位；攻关思山岭铁矿“超深、超大规模”绿色智能开采关键性、根本性技术，实现矿山绿色开采；加快布局氢基竖炉直接还原，突破生物质制氢利用技术，有序发展氢基竖炉+电炉短流程炼钢；加强碳捕集利用项目示范，协同突破低成本、高附加值二氧化碳捕集利用技术。

三是推进产品绿色低碳转型，开发高强度、耐腐蚀、长寿命、近终型、可循环钢材，实现全生命周期减碳。开发高性能质量的轴承钢、齿轮钢、磨球钢、高强钢筋等优特钢和建筑用钢产品，促进钢材长寿命、减量化使用；提升高性能低成本非调质钢比例，减少后续工艺能源消耗；开发风电、光伏、汽车等新能源装备制造用钢，支撑新能源产业自身绿色低碳发展。

四是推进用能效率结构优化，强化能源梯级利用和优化配置，推进能源结构绿色转型。应用先进节能技术，全面回收余热余能资源，全流程使用高效节能设备，实现能源极致高效利用；推进窑炉智能燃烧管控及铁-钢、钢-轧界面衔接，全面强化数字化管理节能。

五是推进绿色物流系统升级，建设数字物流，促进物流系统低碳发展。发挥东北、西北及远东地区矿山资源优势，加强煤、铁、废钢等资源本地化供应，减少原料及产品运输半径；提高铁路运输比例，加快皮带、轨道运输系统建设，提升绿电-新能源车使用比例，减少运输过程的化石燃料消耗；推进智慧物流仓储管控平台建设，提升物流系统运转效率。

六是推进资源能源循环利用，促进产城融合发展，建设低碳园区。从源头减少固废产生量，提升资源化利用水平，促进与建材等行业协同减碳；深度利用低品位余热资源，为园区及城市供暖，协同社会降碳；消纳汽车、建材等产业及城市固体废弃物。

据建龙总裁助理张馨予介绍，在过去的若干年中，建龙集团通过大力发展循环经济，加大环保投入，为低碳发展奠定了坚实基础。如从原料燃料治理，工艺过程控制以及末端再利用；从全生命周期降碳的角度，开发长寿命、高强度、耐腐蚀钢材；开发高性能工业用钢，例如风电用钢、非调质钢等，通过控轧控冷大幅度提高钢材性能和强度，减少合金、能源的使用量。另一方面持续推动绿色高强的建筑用钢，立足成为建筑业的综合服务商，从而引领钢材产品和服务的绿色化低碳化发展。

此外，建龙集团与国内外一流的高校、研究院、创新型企业等交流，搭建低碳平台和团队，共建实验室、中试基地。推动氢基熔融还原、气基竖炉、ccus等突破性低碳冶炼技术，例如乌海的“非高炉氢基熔融还原项目”（CISP工艺） ，通过三代技术更迭，最终实现等离子氢熔融还原，达成“城市清洁+低碳炼铁”的完美融合。

据介绍，建龙集团每年自发电比例有稳定的上升，去年平均自发电率达到70%；建龙集团与电力能源头部企业加强合作，结合厂区周边丰富的风能、光能等资源，加大对周边风电和光电等“绿电”的优先消纳；推动光伏、风电等新能源发电项目落地。建龙还将企业自建的清洁能源发电与厂区富余的余热、余能资源发电进行耦合，利用化学储能技术将高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气的存储与峰谷平错峰发电进行科学调度，组建清洁能源发电与化石能源发电的“微电网”，降低钢铁企业对化石能源的消耗。

冶金工业规划研究院院长范铁军、中国金属学会副秘书长高怀、北京科技大学冶金与生态工程学院党委书记张建良、中国钢铁工业协会科技环保部主任姜尚清、建龙集团副总裁王劲松、行政总监楚绍国、产业金融研究院长王玉珍等也出席了发布会。

• [责任编辑：Alakay]