中国铁合金网：加强产线联动 促进钢轧协同

为匹配双高棒160万吨/年的生产能力，实现“一机对一线”，建龙西钢对2#连铸机进行高效改造，连铸平均拉速从2.5m/min提升到3.2m/min，最高拉速3.8m/min，钢坯日产提高至5220吨；采用高速辊道为双高棒加热炉输送热坯，实现热送率96%，钢坯入炉温度达830℃。
不仅如此，建龙西钢还根据双高棒生产规格匹配连铸拉速，最大限度提高钢坯热装率，8月份热装率提高了11%，综合煤气消耗降低35%。
在保证生产稳定和产品质量的前提下，建龙西钢钢轧工序协同联动，有序开展合金减量化工作，先后优化各规格合金成分26次。目前，该双高棒产线所产钢材均实现了无V低Mn生产，大大降低了φ12mm螺纹钢合金成本。

对标先进产线 开展专项攻关

自该产线投产以来，建龙西钢便积极组织骨干技术人员赴山东、湖南等企业同类型成熟产线，对标学习先进技术和经验，并邀请外厂技术人员开展视频交流和现场指导。

根据对标情况，建龙西钢成立了辊环攻关、电气消缺、工艺培训等三个小组，开展专项攻关。辊环小组通过优化孔型、稳定料形、控制张力，辊环炸裂从11次/月降低至3次/月；电气小组以优化高速区自动化控制为主线，逐一解决剪切落点、倍尺精度、冷床放钢等问题，电气类故障时间降低83.1%；培训小组围绕员工素质提升、岗位协同开展工作，生产类故障时间降低72.3%。

提升基础管理质量

为增强员工适应产线能力，建龙西钢在培训方面做足了文章。其中，与设备供货方中钢国际开展了9次集中工艺培训，加快了员工熟悉新工艺、新技术、新设备的进程。与此同时，建龙西钢还开展了35次讲座式培训、58次研讨式培训、96次实操式培训、138次在线培训，有效提升了员工操作技能。
为推动产线规范化、员工产业化、操作精细化，建龙西钢共修订操作规程3个，编制SOP18个、SJP25个、标准作业卡9张。
为提升产线作业率，建龙西钢以“四大标准”为基础，应用智能设备管理工具，持续推进点检定修和设备全生命周期管理，共建立点检路线图12个，执行点检标准27个，设备长周期管理107项。8月份，双高棒产线作业率达到81.2％，φ16mm螺纹钢产量提高至268吨/小时。
 

据了解，建龙西钢160万吨双高棒热机轧制生产线是国内一流的智能化双高棒热机轧制生产线。该项目立足于清洁生产和智能制造发展方向，采用先进的工艺技术，在优化调整产品结构的同时，重点打造相对无人化和数字化车间。项目达产后，每年可实现销售收入75.2亿元、税金1.16亿元、利润1.79亿元。

下一步，建龙西钢将继续推动双高棒产线各项指标实现新的突破，为建龙西钢打造东北地区最具成本优势的建筑钢材生产基地奠定基础。

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