中国铁合金网：2022年昆钢炼铁厂全体干部职工戮力同心、踔厉奋发，全面完成了各项生产经营任务，全年产铁425.74万吨，同比超66万吨；产烧结矿609.95万吨，同比超101.15万吨；产球团矿206.68万吨，同比超37.78万吨，各项指标都有不同程度的提升和进步。

全面对标促进指标进步

炼铁厂开启全员全系统精准对标模式，“四维五级”对标体系全面形成，445项五级指标完成率均在67%以上，全年派出146人次到兄弟单位驻厂学习对标，形成问题清单加以落实，烧结矿、球团矿质量指标、消耗指标都有不同程度改善，高炉燃料比降低到516.975Kg/t,同比降7.795kg/t，高炉制造能力指数从95.3提升到102.18，铁水成本从3月份的3704.48元/吨，降低到9月份的2722.94元/吨。

关注重点助力提量降本

围绕3项重点任务和12项专业化支撑项目开展“天天读”，全力组织“456工程”和“2355生产模式”，10月份在综合入炉品位56.13%的前提下，产铁42.25万吨，利用系数达到2.73t/m3.d，12月份2#高炉生产铁水22.2万吨（入炉品位56.14%），利用系数达到2.87t/m3.d，创开炉以来最好纪录，两座高炉先后13次刷新日产量纪录；“三降两增”工作取得实效，同比烧结矿配比提高了3.18%，球团矿配比提高了2.57%，南非块配比降低了5.75%，有效促进了用矿成本的降低；从结构、指标、能耗、管理及设备5个方面开展“高炉炉料结构优化”等19个攻关项目，全年实现成本压降4.52亿元，计划完成率达到115.90%。

构建体系打造高效生产

全年下发各类管理制度101个，有效引导广大工程技术人员立足岗位，创新创效。完成项目研发投入2.9亿元，《昆钢2500m3高炉经济炉料条件下长周期低成本冶炼研究》获得2022年度昆钢公司技术创新成果特等奖，申报专利26项；形成“KPI+双基管理+其他”的组织绩效分配模式，建立一人一表全覆盖评价体系；截至2022年6月13日，实现原料、烧结、高炉全工序远程集控，提高了工作协调的及时性和准确性；探索“管理人员岗位履职清单”“每周135半天现场工作制”，全面推进“双基+精益管理”，构建“岗位—班组—作业区—厂级”成本管控体系，开展精益管理“百日攻坚”活动。

依靠职工追求价值创造

全年组织员工技能培训418次，参培人员2.8万人次，培训总学时2981学时。开展新型学徒线下直播培训4期，参加现场培训180人次；先后承办3个工种的昆钢公司级技能大赛，4个工种的炼铁厂级技能竞赛，组织“铁人三项”劳动竞赛9次。可供31人同时在线学习的“铁人充电站”于11月建成投用，提出“我为昆钢‘对标找差创一流’献一计”3014项，获评昆钢公司“金点子”6项、“银点子”15项、“好点子”42项、“智多星”3人；以“五星班组”创建为契机，夯实班组建设，目前炼铁厂有五星班组2个，占比达到6.25%，“安全标准化星”达标率100%。

不辱使命推进新建技改

新年伊始，全厂干部职工加班加点，苦干实干科学干，主动承担了高炉、烧结、原料系统53个尾项施工，投入人力600余人次，主动完成1198项工程尾项消缺，全力夺取2月28日安全顺利开炉，并实现快速达产达效，从此双引擎生产模式正式形成；全面推进新区260万吨带式焙烧球团生产线的建设，并于2022年11月1日烘炉，11月25日投料生产，12月4日球团矿产量达到7880吨（设计日产量7878吨），达到设计日产量要求；2022年8月成立1#高炉及配套设施中修项目组织机构，梳理项目216项（高炉151项，烧结原料65项），和超低排项目一起周密安排，于2022年12月15日开始实施，执行管理者24小时带班制度，按照天天读模式推进检修准备、过程跟踪及快速复产工作，最终克服了交叉施工多、管理难度大及新冠疫情导致的非战斗减员等不利因素，1#高炉和1#烧结机分别于1月8日、1月10日顺利复产，提前40小时完成中修任务。

来源：唱响昆钢 

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