当今世界，硅被称为“工业味精”、“半导体之王”、“光伏产业”的火车头，可以说没有硅就没有今天的高科技工业。工业硅又称金属硅、结晶硅，被广泛应用于冶金、化工、电子光伏等行业，是现代工业尤其是高科技产业必不可少的原材料。“ 我省作为工业硅占全国生产总量约三分之一的省份，依然处于粗放式发展阶段，行业发展主要依赖于资源能源的大量消耗和国内外市场的需求，整体竞争力不强。日前， 省政府办公厅专门出台了《关于推进工业硅产业结构调整的意见》，提出控制发展总量、提升装备水平、调整产品结构、降低排放消耗，实现集约集群发展，到‘十二五’末，工业硅总产量控制在140万吨，真正把我省建设成为国内硅材料生产、研发、应用基地和贸易中心。”省工信委相关负责人说。

 

现状

 

产能过剩，资源能源消耗高

 

截至去年底，全省工业硅产能已达120万吨，产品产量45万吨，均占全国总量的1/3。“发展工业硅产业一定程度上促进了部分边远贫困地区的经济发展，带动了部分劳动力就业和增加了财政收入，缓解了区域性丰水期‘窝电’压力，已成为矿电结合就地消纳区域水电发展清洁载能产业的示范。”省工信委总工程师陈云生介绍，我省工业硅产量虽然占全国比重大，但由于产能相对过剩、资源能源消耗高、生态环境压力大、产业集中度低、装备水平有待提高、低水平重复投资建设等问题，已引起社会各界的广泛关注。

 

陈云生介绍，去年，全国工业硅产能已达320多万吨，实际产量140多万吨，产能发挥率仅有44.5%。而国内市场对工业硅消费量不足60万吨，58%的工业硅产品成为发达国家制造高端硅材料的低价原料或冶金辅料。云南工业硅产能发挥率仅有46%，省内区域市场需求近10000吨，绝大部分产品依赖国内外市场需求。去年，全省工业硅行业单位产品平均消耗电量13529千瓦时，高于行业能源消耗限额4.5%。尽管部分企业积极探索石油焦、洗精煤等部分替代木炭还原剂生产工业硅，但全行业仍以木炭为主作为还原剂。去年消耗木炭40.7万吨，相当于采伐森林资源200多万立方米。工业硅产业对木炭消耗和需求增长，导致境内外盗砍乱伐森林烧制木炭及木炭走私现象频频发生，并对生态环境和森林资源造成破坏。

 

目前，全省尚有30户企业改建、在建、拟建80余座工业硅电炉。全部建成后，全省将新增装机容量140万千伏安，新增工业硅产能70万吨，将进一步加剧上述问题。

 

“目前，我省硅下游产业发展不足，省内市场对工业硅的需求不足1万吨，绝大部分产品需要销往国内外市场，缺乏抵御市场风险的能力。以去年为例，受国内外市场需求萎缩的影响，全省95%的工业硅企业处于亏损状态。”有关专家说。

 

调控

 

控制总量，促进产业升级

 

“我省第一次以文件形式出台工业硅产业发展意见，全国首创，同时也体现了我省下更大决心调结构、转方式，坚决淘汰落后产能、‘上大压下’，保护好、开发好现有的硅资源，实现价值更大化，力争在工业硅行业有话语权，使工业硅产业健康可持续发展。”省工信委原材料工业处处长王宜国说。

 

“控制工业硅生产总量，不是不发展，而是为了健康可持续发展，实现价值更大化。”王宜国介绍，在工业硅产业结构调整中，我省确定了具体目标：到2015年底，全部淘汰关闭12500千伏安以下容量的工业硅电炉。以改建或新建工业硅电炉原则上以“上大压下”为前提，必须达到2×25000千伏安及以上，确保达到国家标准。改建或新建的工业硅电炉必须密闭化，全省密闭式工业硅电炉比重达到50%以上。变压器必须选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备。工艺操作实现机械化和控制自动化。85%以上工业硅电炉电极升降系统实现电脑自动化控制。推进工业硅企业兼并联合重组，塑造统一品牌，促进集中分类销售，打造3-5户旗舰型综合龙头企业。改建或新建工业硅项目必须在硅材料产业园区内，且单个企业必须达到2台及以上最低准入要求的工业硅电炉。逐步淘汰关停硅材料产业园外已有工业硅生产装置，推进工业硅生产企业入园进区。冶金级工业硅产量以满足省内及周边区域市场需求为导向，不断提高化学级工业硅产量比重，并加快推进下游多晶硅、有机硅等高端硅材料产品的研发和生产，延伸产业链，提高就地深加工利用水平。

 

发力

 

提高竞争力，争取话语权

 

4月20日，云南永昌硅业股份有限公司一厂3号炉经调试、烘炉， 目前，各系统运行正常，产品质量合格。公司相关负责人介绍，3号炉引进国内最先进的设备做了大量的优化配置及改进， 炉膛自然干燥期长，缩短了电烘时间 。公司自主研发的出硅口收尘系统、节能型水冷锭模充分发挥其效能，节约了成本，增加了利润，标志着公司产品结构调整改造的炉台投产。“下一步，公司将加大投入，对其它几座炉子加以改造，确保达标达产，全面提升市场竞争力水平。”公司相关负责人表示。

 

“集群化发展，不仅有利于企业开展资源综合利用和节能减排改造，还有利于优化资源配置、整合技术力量、打造统一品牌、整合销售渠道，能够有效降低企业生产成本、减少消耗排放，提高市场竞争力和话语权。”有关专家指出，要综合利用政策、市场、法律等各种手段，推进工业硅电炉大型化、密闭化、自动化，引导企业采用低压补偿、低频、电脑专家系统、余热发电等先进节能技术，推广原料精料入炉、利用余热对入炉原料预干燥等技术，不断加大先进适用技术的推广力度。尤其是在新建和改扩建项目时，必须强制要求企业采用目前已经成熟并得到广泛运用的各类先进技术；通过以新促旧、有序竞争，逐步提高行业整体技术装备水平。

 

在此基础上，要鼓励和引导工业硅企业加快兼并、重组步伐， 完善公司治理结构，提高企业管理水平，打造具有较强竞争力的龙头企业或大型企业集团。同时，要合理规划硅材料产业园，推进现有工业硅企业入园发展。抓好、抓实，促进我省工业硅行业节能减排、结构调整、健康发展，并及时总结和推广工作经验，为全省经济社会的发展作出积极贡献。(来源：云南日报)