中国铁合金网：近日，由中国五矿所属长沙矿冶院牵头完成的两项科技成果“钼精矿加压氨浸全湿法提取钼铼技术”和“复杂矽卡岩型含铜赤磁混合铁矿高效回收关键技术开发及工业应用”，获得中国有色金属学会高度评价，被认定为“居国际领先水平”。

 “钼精矿加压氨浸全湿法提取钼铼技术”适应性强，工艺简单，选择性好，钼、铼浸出率高，有效解决了传统钼精矿焙烧-氨浸工艺存在的原料要求高、工艺繁杂、钼铼收率低及二氧化硫污染环境和废水处理困难等问题，实现了钼及伴生金属铼、铜及硫资源的高效综合回收。

该技术已在安徽华西稀有金属材料有限公司成功实现工业应用，且生产运行稳定，经济指标先进。钼、铼总浸出率分别达到97.31%和99.55%，全流程钼、铼、硫回收率分别为96.24%、98.55%和95.00%。与传统焙烧-氨浸工艺相比，钼铼收率分别提高2个百分点和35个百分点，并实现了硫的高效回收。该技术不仅适用于标准钼精矿的冶炼，也适用于含铜等非标钼精矿的冶炼，促进了复杂难选钼资源冶炼行业的科技进步。

 “复杂矽卡岩型含铜赤磁混合铁矿高效回收关键技术开发及工业应用”形成了复杂矽卡岩型含铜赤磁混合铁矿中磁铁矿提质降杂、赤褐铁矿有效回收、极低品位伴生铜绿色综合回收等关键技术，有效解决了混合铁矿中磁铁矿、半假象赤铁矿、赤褐铁矿分组分质分步回收的技术难题，实现了赤褐铁矿物与含铁硅酸盐矿物的高效分离和高含泥极低品位伴生铜矿物高效综合回收，从源头杜绝了黄原酸根离子污染，促进了复杂难选铁矿及伴生铜硫等选矿领域的科技进步。

该技术成熟度高，在莱新铁矿、鲁中矿业应用以来取得显著经济效益。莱新铁矿选矿厂生产铁精矿回收率提高7个百分点以上。鲁中矿业选矿厂生产铁精矿回收率提高2个百分点以上；实现铜浮选作业复产，铜精矿品位提高1.5个百分点，回收率提高近7个百分点。合计实现新增铁精矿近50万吨，新增产值超5亿元，新增利润超3亿元。

上述两项科技成果促进了复杂难选金属资源选冶领域的科技进步，提高了关键金属矿产资源的综合利用率，经济效益、社会效益和环境效益均十分显著。

下一步，中国五矿将继续坚持创新在高质量发展全局中的核心地位，深入推进创新五矿建设、人才强企行动计划，激发形成科技引领创新、人才驱动创新、创新驱动发展的生动局面，争当国家科技创新的“排头兵”、行业科技创新的“引领者”。

来源： 中国五矿集团有限公司

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