中国铁合金网：1月16日，全球首个冶炼钒钛磁铁矿氢基竖炉中试示范项目在内江市威远县川威集团生产基地正式开工，项目总投资1.5亿元，设计产能年产直接还原铁1万吨，建设工期6个月。

该项目是我国钢铁史乃至世界钢铁史上钒钛磁铁矿冶炼由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的一个重要探索，具有里程碑意义。一是技术原创性。该项目以天然气和焦炉煤气为原料气，以钒钛球团矿和普通氧化球团矿为矿源，采用的氢冶金工艺和装备，均由中冶赛迪、川威集团自主研发，是钢铁行业攻克“卡脖子”技术的主动实践。二是工艺示范性。项目建成后，将成为我国首套拥有完全自主知识产权的、适应于钒钛磁铁矿冶炼的氢基竖炉工艺示范线，为我国钢铁行业“摆脱”对焦煤等传统化石能源的深度依赖提供了全新路径、创造了全新场景，也为充分发挥四川省钒钛磁铁矿、天然气、页岩气资源优势，提升矿产资源战略安全，助力地方经济提质转型注入了新动能。三是降碳引领性。该项目与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，减排比例达到60%以上，远期可实现净零碳排放，SO?、NOx、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上，规模化运用后，对钢铁行业绿色低碳转型、推进钢铁新生态绿色化具有重要意义。四是投资高效性。冶炼技术配合熔分电炉预期可实现钛的综合利用率从35%提高到60%以上，钒的综合利用率提高1.5%，冶炼成本可降低200元/吨以上，在实现钒钛磁铁矿资源高质化综合利用的同时降本增效。五是区域合作性。该项目由川威集团和中冶赛迪合作建设，拓展了清洁低碳的氢能利用空间，是成渝地区双城经济圈项目合作典型案例，也是“成渝氢走廊”氢能产业示范项目。

该示范项目成功运营后，川威集团将全面采用氢基竖炉冶炼钒钛磁铁矿技术，以“气基”替代“煤基”，这将为钢铁行业绿色低碳发展趟出一条新路，也为全省新型工业化、工业碳达峰和绿色制造贡献内江智慧和内江力量。

信息来源：内江市经信局 

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