连日来，集团各生产单位坚持以降本增效为切入点，持续开展创新创效活动，巧用技改“金点子”，破解生产难题，助力企业高质量发展。

锰三厂：拓宽吊装平台使作业效率更高

日前，锰三厂化合车间对4#中性液池吊装平台进行了改造，有效解决了清池期间220吨吊车吊装作业难题。

4#中性液池清硫铵作业过程中，需使用220吨吊车将抽液船吊离液池，原吊装平台距离船体位置过远，作业难度大，吊装风险高，且影响清硫铵作业效率。该厂管理人员研究决定，自行拓宽220吨吊车吊装平台。车间员工加班加点作业，仅用1天半时间就顺利完成了支模、浇筑等任务，现该吊装平台面积拓宽近70㎡，使吊装作业更加高效、安全。

阳极板厂：新增轧机降本增效明显

日前，阳极板厂顺利完成连熔连铸连轧生产线新轧机的安装、调试工作，目前已正式投产。

为了提高阳极板使用寿命，该厂在连熔连铸连轧生产线增设板面轧机，将原来16mm→12mm→8mm厚度铅坯两次轧制过程细化为18mm→14mm→12mm→8mm三次轧制，铅板密实度得到进一步提升，制作的阳极板板栅抗腐蚀性能增强，阳极板整体使用寿命得到显著提高。

金属锰原料厂：焙烧车间小妙招解生产难题

日前，金属锰原料厂焙烧车间更换1#400kW立式磨底座螺栓，解决了生产小难题。

该车间粉料磨底座由8根M36×250mm半丝螺栓固定，由于作业时震动大，频繁造成螺杆松动、断裂，更换时需停机，且费时耗力。该车间负责人与维修人员集思广益，将固定螺丝眼打通，换成8根M36×300mm全丝螺栓，用螺帽固定。试用半月后，未出现断裂现象，效果良好。

经营总部物资部：修旧利废节省“真金白银”

日前，经营总部物资部下设的发电二厂仓储科，利用废旧材料对退库物资库房进行了改造，满足物资管理需要，节约材料成本5万余元。

该科室原用于存放退库物资的仓库陈旧，空间狭小，致使部分退库物资无法存放。管理人员从废料场“淘来”废旧钢材和彩钢板5.52吨，并委托天元建筑公司维修人员进行压平、裁切、焊接、固定处理后，顺利完成了库房改造工作，有效解决了生产现场需求，使降本增效工作见行见效。（来源：天元锰业）

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