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打印中国铁合金网讯：金秋十月，硕果飘香，在这个秋高气爽的日子里，交城县人大代表、政协委员、退休老干部等组成的数百人考察团分别于10月18日、10月22日、10月23日清早莅临交城义望铁合金有限责任公司四分厂——16万吨/年金属锰等系列精炼锰铁及余热利用技改工程参观。公司总经理康国柱陪同视察，公司副总赵万海向前来参观的领导首先介绍了义望铁合金的大致发展历程、主要产品、公司效益及公司近年的发展规划。
2011年10月，交城义望为淘汰落后产能，进一步优化产业结构，提高经济效益与市场竞争力，公司决定投资5亿元，在原空心砖厂地建设铁合金四分厂，也就是现在的16/年万吨金属锰等系列精炼锰铁及余热利用技改工程。主体工程由山西太钢设计有限公司设计，中冶天工集团负责建设，将建设安装10000KVA精炼电热炉4台，25500KVA富锰渣电炉1台，25500KVA高硅硅锰电炉1台，余热回收锅炉1台，Φ3.4m×75m锰矿焙烧回转窑1座，Φ3.6m×55m活性石灰回转窑2座，15m3摇炉4座。截止到目前为止，已经安装完成两台精炼电热炉，一台粗炼电热炉和一台摇炉，Φ3.4m×75m锰矿焙烧回转窑1座等。已经完成全部项目的50%，预计到2013年年底投产。
项目建成投产后，可实现年产3.5万吨金属锰、5.5万吨精炼锰铁、和3.5万吨高碳锰铁，销售收入约16亿元，实现利税1.5亿余元，打造成为全国最大的锰系列生产基地，同时可解决当地350余人的就业问题。整个生产流程采用公司独创的全热装冶炼金属锰工艺，工艺中锰矿的焙烧回转窑必不可，可实现年节约标煤37852吨，折合人民币3785万元，从而达到社会效益和经济效益双丰收。
同时 ，本工程设计充分考虑到环境保护的重要性，共投资约1.1亿元于环保设施的投入与地面硬化和厂区绿化。工程配备16套大型除尘装备进行全封闭除尘，分别用于回转窑除尘3套、矿热炉除尘2套、硅铁炉除尘1套、精炼电热炉除尘4套、摇包和炉前除尘3套、精整除尘2套、产品加工处理除尘2套。全部烟气和烟粉尘都经过除尘处理，达到排放标准后进行排放；原料场建设有Φ16m料仓14座，用于贮藏锰矿、石灰石、焦炭等数十种原料10万吨，原料卸车后由输送带送至料仓储存，生产原料从料仓下料、配料，再由输送带经过地下通道直接输送到回转窑进行原料预热处理。整个过程全部机械化、封闭化，从原料的源头进行防尘，避免原始配料过程中产生的粉尘污染，同时环原料场区建设高挡风防尘围墙，减少原料装卸等过程中产生的粉尘无组织排放，工厂区本项目通过修建隔音室、安装消音器等方法降低风机、空压机、破碎机等高噪设备产生的高音污染；全部生产用水采用闭路循环的浊循环系统，用以矿热炉冷却系统与矿渣水淬，整个过程无工业废水排出，而生活污水经污水处理站净化后进入水循环系统，充分实现工厂废水的一水多用，串用、复用等水资源的无污染多次循环利用。建设余热锅炉一座，对冶炼过程产生的余热进行回收利用，用作公司食堂、澡堂、及公司供暖，实现资源的循环可持续利用。
代表们兴致勃勃的现场观摩四分厂建设工地，详细认真聆听了四分厂建设情况汇报，对项目前景及企业发展纷纷表示肯定，对铁合金厂在交城发展方面做出的贡献表示赞赏。（交城义望铁合金有限责任公司）
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