【中国铁合金网讯】昨日，在2019年中粮期货第十二届悦论坛——镍&不锈钢专场会上，有参与嘉宾提及镍铁冶炼工艺创新，提出该工艺相比RKEF将大幅降低能源成本，即深度还原短流程熔炼技术，引发与会者关注。

据公开资料显示，该技术由朝阳东大矿冶研究院研发，今年9月18日项目业已顺利出铁。

据悉，朝阳东大矿冶研究院科技成果转化新平台，由东北大学、朝阳市政府、朝阳天马企业（集团）有限公司联合共建。

据朝阳天马企业（集团）介绍，该技术定义为RBS技术工艺，RBS技术首先对物料进行深度还原，使金属化率达到70%以上，然后在熔池中利用喷煤（天然气）枪产生的热量，把物料加热到熔化状态，再利用电极加热熔体使渣铁分离，得到合格铁水。熔池产生富含一氧化碳的高温烟气，在回转窑燃烧室充分燃烧，加热矿石和煤并实施深度还原。回转窑和熔池炉体采用一体化配置，减少了热损失。

RBS工艺技术优势：投资成本低；不需要焦炉制氧厂、烧结厂或球团厂，因此建设成本降低；工艺中的回转窑、喷煤系统、电极加热、余热发电等都是传统工艺常用的设施，工厂建设相对简单；技术所使用的原料适应性广，可以处理高低品位氧化镍矿、钒钛磁铁矿、品位大于45%的难选铁矿。

RBS 生产情况介绍：操作成本低： 直接使用矿石和褐煤作为原燃料炼铁，不用焦炭、球团和烧结。

RBS特点：将不可选含铁物料经深度还原、熔池熔炼转化为可深加工的液态金属，充分利用一次能源，生产流程短、热量集中，热损失环节少。在RBS工艺中吸收了有色金属冶炼和RKEF工艺的生产经验，对原有工艺进行了优化。新的工艺提高了生产的稳定性，有效节能降耗，便于生产操作，提高系统作业率。

该技术的特点：利用一次性能源做燃料和还原剂，用少量的电能辅助完成冶炼的过程。适用于大型矿山而且电能源短缺而有煤炭的地区。可以改造红土矿直接还原工艺产品不成型、回收率低、不达产等缺陷。熔池的高温烟气干燥焙烧物料后再用烟气余热发电，满足自己部分设备用电。此技术吨矿成本450元（不含矿价）以下。同RKEF工艺吨矿成本550元相比，至少节省成本100元。

在该工艺实现顺路出铁后，朝阳天马企业（集团）有限公司官方则认为，宣告深度还原短流程熔炼技术进入工业化生产阶段，且预示着钢铁等冶金行业非高炉炼铁的开始，RKEF工艺的领先地位结束。

目前国内知名不锈钢冶炼企业如太钢、青山等企业都已前去过企业对项目进行实地考察。

据企业官方介绍，2018年11月7日，朝阳天马集团与BLACKSPACE（星际公司）签署合作文件。双方计划将BLACKSPACE（星际）公司位于印度尼西亚东南苏拉威西省十条镍铁生产线委托天马集团运营并利用东大矿冶研究院的短流程熔池熔炼技术进行改造。

虽然目前尚且对该工艺的介绍资料不多，且尚未大规模的推广建设，尤其是工艺方面相比RKEF的优劣对比除单纯的能源消耗外，其他环节优劣尚无具体参数对比，不过在创新力的驱动下，不锈钢的降本之路的探索仍然在继续前进。

（转自要钢网）

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