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中国铁合金网讯：
电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。
3t电弧炉是一种重要的熔炼设备，但是再冶炼时经常出现电极断裂现象，电极消耗量增大。鉴于这种情况，对3t电弧炉提出了如下改进措施：
一、机械部分的技术改造：
1.电极升降机构的改造：
从理论上分析，齿条传动的灵敏度更高，有利于电弧的稳定。但是，在实际使用中，齿条传动存在以下几方面的缺点：
(1) 齿条的支点位置不处于横臂的重心位置，在导轮与立柱间存在间隙时，会造成电极瞬间反向动作(即俗称“点头”)，冲击电流过大而造成设备损坏，出现电极夹头打弧及电极折断现象。
(2) 升降机构中，从减速箱与齿条和横臂的传动过程，一直处于刚性连接，一旦出现设备故障，机械破坏严重，经常造成减速箱齿轮与齿条同时损坏，维修工作量大，维修成本也高。
要克服齿条传动存在的上述缺点，我们对升降机构的传动进行改进。即将齿条传动改为用钢丝绳传动，将刚性连接改为柔性连接。同时，起动点由原来的A位置转移到B位置。
经过改动之后，横臂支架的升降与微机柜的升降指示保持同步，避免了冲击电流的破坏。电极折断现象得到很大改善，变压器运行平稳，机械故障大为减少。
2.电极夹头的改进：
内置式电极夹头主要的缺陷在于连杆机构活动区域太小，连杆的有效行程短，不易调节，常造成顶块推力不够大，电极夹不紧而出现打弧漏水现象，同时由于内置式连杆机构活动区间小，维修也不方便，为了解决这些问题，对电极夹头进行了改进
采用外抱式夹紧，抱闸与连杠直接连接的方式，伸缩的有效行程加长，调节更容易。夹不紧造成的打弧现象显著减少，维修起来也方便。
二、技改完成后运行情况及经济效益:
通过对电炉机械部分的改造之后，根据四年来的电炉冶炼生产情况，电炉技改取得了很好的经济效益。
1.真空断路器跳闸数量明显下降,由原来的每炉近一百次降低为每炉2-3次，技改四年来真空管损坏现象还未发生。与原先每星期更换一两个真空管相比(每支真空管价格按一千元计算)，仅此一项一年就节约近十几万元。
2.设备使用正常，故障停机率降低，电能和电极损耗显著降低。
转自：冶金交流中心
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