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为积极落实省、市高标准环保治理要求，公司在先期规划环保投资41亿元基础上，又追加投入30多亿元用于全工序超低排放改造和深度治理，并把烧结机机头烟气作为环保治理重点。
烧结工序产生粉尘和废气量较大，环保设备设施、治理工艺及技术开发难度高，已成为国内外钢铁企业环保治理的重点与难点。
本着“为环保减压，为社会担责”的理念，在项目建设初期，公司领导及有关部门超前谋划，多方调研，反复论证，最终决定在国内外最先进成熟工艺基础上进行技术创新，采用“双室四电场主电除尘器+活性焦净化+SCR中温脱硝+高效覆膜布袋除尘器”的烟气复合处理工艺，确保超低排放走在全国钢铁行业前列。
该工艺能高效脱硫脱硝，可去除烧结机机头烟气中绝大部分固体颗粒物、二噁英、重金属等物质，所产生的副产品为硫酸，具有不产生废水、固废等二次污染物的特点。
公司总投资18亿元建设的三套烧结机超低排放系统，坚持高标准设计，高质量施工，精细化管理，努力打造全国超低排放“样板工程”。2019年5月至2020年6月，三套超低排放机组先后投运，系统整体运行稳定，环保治理成效显著，脱硝、脱硫及粉尘净化率分别达到95%、96%及99%以上，出口排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度均远低于国家特别限排标准，且低于唐山市超限值（5毫克/立方米、20毫克/立方米、30毫克/立方米）标准，年可减少粉尘排放385吨、二氧化硫1433吨、二氧化氮1069吨，降低了30%-50%的减排量，整体技术处于国内领先、国际一流水平。虽然该超低排放系统导致吨矿上升18-20元，但对环境保护贡献巨大，具有良好的社会效益。
2020年12月份，公司在中国钢铁工业协会网站上完成了超低排放改造和评估监测公示，成为国内第八家、唐山市民营钢铁企业第一家率先完成全工序超低排放改造和评估监测的钢铁企业，有组织和无组织管控整体达到了超低排放水平。
2021年以来，按照唐山市最新要求，公司又斥资5亿多元建设了智能管控中心、一氧化碳放散治理、烧结机烟气内循环、高炉煤气脱硫治理、焦化VOC治理等环保提升项目，并已经或即将建成投用。目前，公司环境治理整体水平位居唐山市民营企业前例。
公司超低排放治理成效吸引了宝钢、河钢、邢台德龙等兄弟单位对标学习。“四合一”烟气复合处理工艺已正式向国家专利局递交专利申请，不久将核准获批。
绿色发展，永不停步。纵横钢铁公司将继续从技术、管理、操作等方面积极采取措施，不断优化设备运行状态，确保生产节能降耗、绿色环保，全力打造全国钢铁行业最洁净钢铁工厂，努力递交环境保护最美丽答卷，为我国如期实现“碳达峰、碳中和”目标贡献力量。
内容来源：纵横钢铁
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