中国铁合金网：6月16日，承德钒钛公司“150吨转炉提钒精准控制模型开发”项目正式投入运行，标志着承德钒钛转炉提钒领域模型化生产实现重大突破，为后续炼钢及其它工序模型化生产的建立奠定了坚实基础。

去年以来，承德钒钛公司根据炼钢系统产线装备水平和工艺特点，积极开展模型化生产项目，率先在提钒炼钢工序开展了“150吨转炉提钒精准控制模型开发”项目。该项目主要针对提钒生产过程中采用人工经验方式判断转炉终点，导致半钢条件具有较大波动性和不稳定性等问题，确立的模型化生产攻关课题。承德钒钛公司牵头组建了项目管理团队和技术开发团队，瞄定攻关目标，完成一级、二级数据自动采集建设、烟气分析系统建设、集中数据存储库建设、提钒静态模型与动态监测模型建设、数据分析及查询系统建设等关键模块的设计开发，通过模型调试以及试运行期间数据分析，半钢余钒和温度命中率与之前对比大幅提高，年可创效300万元以上。

“150吨转炉提钒精准控制模型开发”项目的投用，将为承德钒钛公司模型化生产起到引领和示范作用，可有效推进提钒过程标准化操作，在改善转炉提钒指标的同时，也为后续炼钢及其它工序模型化生产的建立奠定了坚实的基础。该项目投用后，承德钒钛将继续进行技术拓展，逐步推进提钒转炉自动加料、自动出钢等模型化生产项目，进而实现炼钢提钒系统全流程智能化生产。

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